与前沿机械解决方案的全球领导者合作加速您的生产

通过为机械零件提供全套制造服务,满足您的关键成本、质量要求和上市时间目标。作为在 IP 敏感的复杂加工领域全球领先的企业,伟创力在全球经营着数十家金属成型、机械加工、塑胶和模具制造工厂。利用伟创力完善的组件和系统验证能力,使用最先进的 CMM、可视化和自动化检测系统,优化质量并减少缺陷

与伟创力协作以加快产品上市速度

与伟创力合作,领先竞争对手实现创新和交付。伟创力在机械制造方面拥有广泛的经验,能力和创新技术的结合使得我们可以制造几乎各种产品。

制造基地认证

  • ISO9001
  • ISO14001
  • ISO13485
  • ISO/TS16949
  • OHSAS18001
  • UL approved
  • TL9000
  • AS9100
  • 装饰工艺
    利用伟创力的装饰表面能力,通过多次二次加工,如双射、嵌件成型、包覆成型,IML(模内装饰)等,增强注塑成型……
  • 工具设计和生产
    使用各种制造技术和材料,设计和生产任何类型的注塑成型工具,并利用伟创力面向制造能力的设计来优化零件设计……
  • 机器加工
    伟创力拥有数百台 CNC 精密机床,包括集成了 FMS 的 CNC 卧式加工中心……因此您的任何加工需求伟创力都能满足。
  • 冲压和金属成型
    利用伟创力工厂的金属加工和机械装配,减少在多地开展业务的相关额外成本。我们的金属制造设施是一站式车间,可以将……
  • 成型
    伟创力在全球 15 个完全集成的塑料工厂制造的产品能够超越标准注塑成型产品。利用快速加热冷却成型等创新工艺,实现……
  • 子装配件和最终装配
    通过 MIG、TIG 和棒焊、点焊和定位焊、多头攻丝、轨道铆接等无缝装配工艺,提高物理连接各个部件的效率……
  • 集成和测试
    通过系统集成服务确保最高的产品质量,用于定制配置的复杂系统、机电装配、箱体构建、电子、气动和机加工零件装配……
  • 精加工
    通过全系列精加工能力简化生产流程并降低成本,包括压花和纹理加工、拉丝和刷面处理、抛光和电镀、高级涂层和热……
装饰工艺

利用伟创力的装饰表面能力,通过多种二次加工,如两次喷射、嵌件成型、包覆成型,IML(模内装饰)和气体辅助工艺等,增强注塑成型。伟创力已经建造了 3,800 多个复杂模具,包括建造了来自 ABS、PVC、PCABS、HIPS、PC、PA、POM、PBT、PP、TPE 和 TPU 等树脂化合物的高品质产品。伟创力开发并使用 FSKP(Flextronics 无缝无针工艺)等专利工艺,使我们有机会获得高光泽度的塑料部件,无需二次喷涂操作。

工具设计和生产

使用各种制造技术和材料,设计和生产任何类型的注塑成型工具,并利用伟创力面向制造能力的设计来优化工具设置和成型工艺的零件设计。您还可以利用伟创力的内部工具加工能力,即每月支持 350 多个工具,并在全球四个国际营运点拥有 1,000 多名员工。伟创力提供制造设计和模流功能,由大约 1,200 台 CNC 机床提供支持,并配备内部测试和计量实验室。

机器加工

伟创力拥有数百台 CNC 精密机床,包括集成了 FMS(灵活制造系统)5 轴铣削和 CNC 车削功能的 CNC 卧式加工中心,因此您的任何加工需求伟创力都能满足。将您的集成需求外包给伟创力,将我们作为您的单一供应商

冲压和金属成型

利用伟创力工厂的金属加工和机械装配,减少在多地开展业务的相关额外成本。我们的金属加工厂是制成品的一站式车间,可以将一块金属板制成涂漆的最终用户产品。对于中低产量,伟创力提供软工具或激光,不提供 NPI/原型工具。

成型

伟创力在全球 15 个完全集成的塑料工厂制造的产品能够超越标准注塑成型产品。利用快速热冷成型等创新工艺,可生产高光泽度的塑料零件,无需任何二次喷涂操作。伟创力的基础架构包括 1500 多台 20 至 2,000 吨的成型机械压力机和自动化辅助设备,包括树脂干燥器、模温控制器、冷却器、部件移除机器人、输送机和着色剂搅拌机。

子装配件和最终装配

通过 MIG、TIG 和棒焊、点焊和定位焊、多头攻丝、轨道铆接、超声波、铆接和机器人焊接等无缝装配工艺,提高物理连接各个部件的效率。

集成和测试

通过系统集成服务确保最高的产品质量,用于定制配置的复杂系统、机电装配、箱体构建、电子、气动和机加工零件装配,以及定制软件预装和配置、测试和记录。

精加工

通过全系列精加工能力简化生产流程并降低成本,包括压花和纹理加工、拉丝和刷面处理、抛光和电镀、高级涂层和烫印箔、装饰激光技术等。

联系我们,了解伟创力如何通过广泛的机械制造能力加快产品上市速度。