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Dar vida a las ideas mediante soluciones de fabricación aditiva
Las empresas manufactureras deben responder rápidamente a las condiciones comerciales cambiantes. La pandemia de COVID-19 ha creado cierres temporales y desafíos en la cadena de suministro en todas las industrias de todo el mundo. Mientras los sitios se preparan para reabrir, los fabricantes deben mantener la continuidad del negocio y la eficiencia operativa.
Para anticipar, comprender y responder a los cambios en los niveles de producción en nuestros sitios, utilizamos Industria 4.0 innovaciones como las comunicaciones de máquina a máquina (M2M), la automatización inteligente y la inteligencia empresarial. Otra innovación en la fabricación digital es la tecnología remota posible gracias a una combinación de Internet de las cosas (IoT), computación en la nube y análisis en tiempo real. Estas herramientas proporcionan información que nos ayuda a volver a los niveles de producción normales.
Así es como utilizamos tecnología remota para la fabricación avanzada con el fin de mejorar la eficiencia operativa durante un cierre obligatorio en Shanghai y posicionamos a nuestros equipos para el éxito cuando el sitio volvió a abrir.
Nube para la resiliencia de la fabricación
Incluso antes del impacto de la pandemia de COVID-19, el interés en las herramientas tecnológicas remotas para la fabricación iba en aumento. Estimaciones de MarketWatch que el mercado mundial de fabricación en la nube seguirá aumentando a una tasa compuesta anual de casi 20% durante los próximos cuatro años.
Habíamos tomado medidas proactivas antes de la pandemia para trasladar una mayor parte de nuestra tecnología de la información y sistemas de operaciones de fabricación a la nube. Entonces, cuando la fábrica de Shanghai cerró en febrero de 2020, los empleados aún conservaban acceso total a los sistemas críticos, incluso mientras trabajaban de forma remota.
Desarrollar y desplegar infraestructura.
Cuando comenzó el cierre en Shanghai, notificamos a los empleados y confirmamos su seguridad. Inmediatamente comenzamos a planificar el regreso a la producción.
En alianza con Sistemas de arco, los miembros del equipo fuera de China continuaron desarrollando la infraestructura tecnológica subyacente para una nueva solución de IoT de fabricación. Esto nos permitió hacer la transición del piso de operaciones manuales a automáticas cuando los empleados de la fábrica regresaron a trabajar en Shanghai.
Una combinación de hardware y software monitorea el estado de las máquinas clave y envía datos al Sistema de ejecución de fabricación (MES). El sistema automatiza la programación, el seguimiento del trabajo en progreso (WIP), el cumplimiento de pedidos, el posconsumo de materiales y otras características de MES para impulsar eficiencias fundamentales. Carga de datos operativos a la nube. La digitalización de estos datos luego se incorpora a los análisis para mostrar indicadores clave de rendimiento (KPI).
Comprender y anticipar la utilización, desde cualquier lugar
El uso de los datos de seguimiento para proporcionar análisis en tiempo real nos dio una idea inmediata de nuestro progreso tras la reapertura. Dentro de la solución, los datos operativos se agregan para calcular automáticamente KPI, como la utilización de la máquina (MU) y la utilización de la línea (LU). Y dado que la solución está basada en la nube, podemos rastrear fácilmente la productividad en nuestras instalaciones de Shanghai desde cualquier lugar, mientras mantenemos actualizados a los proveedores y clientes. La visibilidad remota de las operaciones también nos ayudará a monitorear el progreso de otros sitios de fabricación clave en todo el mundo.
También utilizamos los datos de rendimiento automatizados de cada línea para desarrollar modelos predictivos. Estos modelos nos ayudarán a evitar tiempos de inactividad no planificados y optimizar los programas de producción en el futuro, ahorrando tiempo y dinero.
Una base más sólida con la Industria 4.0
La combinación de tecnologías de IoT, la nube y el análisis ha preparado a la fabricación para adaptarse frente a desafíos globales inesperados como la pandemia de COVID-19. Gracias a nuestra inversión en estas tecnologías, pudimos mantener el impulso cuando las operaciones se detuvieron y reiniciaron en nuestras instalaciones de Shanghai.
No solo ahorramos un margen crítico y volvimos a la producción total más rápido de lo esperado, sino que también lanzamos nueva tecnología que aumenta la eficiencia operativa. Mientras continúa la respuesta a la pandemia, estamos comprometidos a ayudar a nuestros clientes. diseñar, desarrollar y entregar recursos cruciales a sus clientes finales.
