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Dar vida a las ideas mediante soluciones de fabricación aditiva
En la última década, Industria 4.0 La tecnología ha prometido nuevos niveles de eficiencia, calidad y sostenibilidad en la fabricación.
Pero la verdadera prueba llegó en 2020, cuando las organizaciones tuvieron que repensar los modelos operativos, combatir retrasos y escasez impredecibles y garantizar la salud y seguridad del personal. Las empresas con brechas en sus inversiones digitales lucharon con una producción aislada y una visibilidad borrosa de la cadena de suministro, lo que llevó a una repunte en inversiones en transformación digital el año pasado.
Obtenga más información sobre cómo la Industria 4.0 está impulsando la fabricación avanzada en nuestro seminario web.
Desde el principio, hemos invertido en una cartera enfocada de tecnologías de la Industria 4.0 que ahora han sido reconocidas por los premios Manufacturing Leadership Awards y la Global Lighthouse Network (GLN) del Foro Económico Mundial. En 2021, Recibimos tres premios MLA por nuestra velocidad, escala y capacidades de simulación.. Además, nuestra fábrica en Althofen, Austria, fue admitido en el GLN en reconocimiento a nuestra adopción y despliegue de tecnologías de Industria 4.0.
Para tener éxito en una nueva era laboral, las empresas deben diseñar e implementar inteligencia, flexibilidad y sostenibilidad tanto en las cosas que fabrican como en los procesos para fabricarlas para lograr la máxima resiliencia. Estas cinco tecnologías son elementos imprescindibles en los que seguimos invirtiendo para transformar tanto la tienda como el último piso en el futuro.
1. Automatización inteligente y robótica
La automatización y la robótica han demostrado ser invaluables para crear una mayor distancia entre los empleados en la fábrica durante la pandemia, pero sus beneficios son mucho más amplios. Los cobots, robots móviles y otras soluciones de automatización han aumentado el rendimiento y, al mismo tiempo, han liberado a los empleados para tareas de mayor valor añadido.. Estas máquinas realizan tareas que son demasiado difíciles o extenuantes para realizarlas repetidamente. También crean nuevas oportunidades de avance profesional para los empleados y, en general, hacen que el trabajo sea más agradable.
Utilizamos nuestro conocimiento de la automatización inteligente para optimizar la producción y reducir el tiempo de inactividad de nuestros clientes. Al optimizar las inversiones, la productividad y los costos, integramos la automatización inteligente en los equipos y fábricas existentes, implementando líneas rápidas y personalizadas en la región para aumentar el valor.
2. Digitalización
Cuando las máquinas comparten datos a través de sensores IIoT, se obtiene información valiosa. Los análisis avanzados impulsados por inteligencia artificial (IA) y aprendizaje automático (ML) pueden ayudar a predecir la causa raíz de las fallas o incluso prevenir fallas de las máquinas antes de que sucedan, creando un circuito de retroalimentación cerrado y más control sobre sus operaciones.
Digitalizar la fábrica mediante una combinación de sensores precisos, informática de punta y soluciones en la nube produce enormes cantidades de datos. Para obtener el máximo valor comercial de los esfuerzos de digitalización, hemos establecido mejores prácticas para recopilar, gestionar y analizar datos. Nuestras mejores prácticas se centran en lograr los resultados deseados, la democratización de los datos para una acción rápida y la capacitación. Nuestro sistema de fabricación digital proporciona datos en tiempo real que aceleran el tiempo de comercialización y mejoran la calidad y la confiabilidad para nuestros clientes.
3. Simulación avanzada
La simulación es otra tecnología clave que ayuda a las organizaciones a lograr mayor velocidad y agilidad a medida que desarrollan y entregan productos. Un enfoque integrado de simulación le permite probar líneas de producción, productos y más sin afectar el tiempo, los recursos o el capital en el mundo real.
Por ejemplo, utilizamos nuestra experiencia en simulación avanzada en tiempo real para ofrecer a los clientes una vista virtual de la fábrica al inicio de un proyecto. Al aplicar múltiples capas lógicas, podemos ejecutar escenarios hipotéticos contra una variedad de factores utilizando un gemelo digital de las operaciones físicas de la fábrica, acelerando el inicio del producto, mejorando los rendimientos y reduciendo los costos de aumento para nuestros clientes.
La simulación también nos ayuda a construir el futuro de la fabricación digital visualizándola. Los modelos 3D nos permiten analizar cómo interactúan los humanos y los robots, revisar diseños potenciales para el futuro del trabajo y modificar los procesos automatizados con experiencia humana adicional.
4. Realidad aumentada y virtual
Las aplicaciones de realidad aumentada y virtual (AR/VR) son componentes clave para el futuro del trabajo, ya que permiten a los empleados colaborar de forma remota, configurar líneas rápidamente y aumentar el rendimiento. Por ejemplo, AR/VR acelera el intercambio de conocimientos en nuestras operaciones globales. Diferentes fábricas pueden compartir mejores prácticas, conocimientos y comentarios, todo ello estando a miles de kilómetros de distancia.
Pero la capacitación es sólo una de las muchas oportunidades para acelerar la fabricación con tecnología AR/VR. Usamos AR en seis áreas en nuestras operaciones globales:
- Asistencia remota
- Servicio y reparacion
- Capacitación
- Logística y cumplimiento de pedidos.
- Desarrollo de negocios
- Personas y recursos
En el caso de la asistencia remota, por ejemplo, un operador que repara una máquina en la línea puede conectarse con expertos de todo el mundo utilizando la realidad aumentada, mostrando su campo de visión para que lo vean y lo guíen adecuadamente.
5. Fabricación aditiva
Durante la fase de diseño y desarrollo de un nuevo producto, la creación rápida de prototipos permite a los equipos probar innovaciones y materiales, prepararse para la fabricación a escala y mantenerse al día con los objetivos de tiempo de comercialización. La fabricación aditiva acelera el proceso al permitir a los equipos crear rápidamente prototipos de herramientas, accesorios y repuestos.
Usamos nuestro conjunto completo de Servicios internos de fabricación aditiva industrial. para agilizar la creación de prototipos y la personalización de productos y, al mismo tiempo, reducir el tiempo y el esfuerzo. A través de software, hardware y materiales de última generación, ayudamos a nuestros clientes a mantenerse ágiles mientras desarrollan nuevos productos.
Liderar el camino con un socio experimentado
Desde conectar máquinas hasta superar barreras físicas, aumentar la velocidad y anticipar interrupciones, tecnologías como la automatización inteligente, la simulación avanzada, la digitalización, la realidad aumentada y la realidad virtual y la fabricación aditiva están ayudando a las empresas a ofrecer productos innovadores en un mundo que cambia rápidamente. Pero también introducen nuevas complejidades que requieren un enfoque estratégico. El socio adecuado puede abordar esas complejidades y ayudarle a aprovechar los avances para dar vida a nuevas ideas.
Desde el principio, hemos invertido en una cartera enfocada en capacidades y tecnologías de fabricación avanzadas para liderar la Industria 4.0. Podemos ayudarle a alcanzar nuevos niveles de eficiencia, calidad y sostenibilidad a medida que implementa su próxima innovación.
