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Fomentando la próxima generación de creadores y constructores en el sector manufacturero
En los últimos años, avanzó conjuntos de placas de circuito impreso (PCBA) ha aumentado su demanda. Los PCBA son un componente fundamental de todos los dispositivos electrónicos: desde teléfonos inteligentes hasta imágenes médicas, pasando por equipos, electrónica automotriz y más. Cuando comenzó la pandemia, la necesidad de PCBA solo surgió en respuesta a la creciente necesidad de dispositivos médicos y los hábitos de compra en línea de los consumidores encerrados. Quedó claro que para hacer frente a futuras interrupciones o picos de demanda, tendríamos que implementar tecnologías de la Industria 4.0 que hicieran que nuestro ecosistema de fabricación fuera más inteligente, más eficiente y más resiliente.
Satisfacer la mayor demanda de PCBA
Dado que Flex produce millones de PCB cada año, buscamos constantemente formas de mejorar todos los aspectos de nuestra producción, incluidos nuestros procesos de prueba de PCBA. Aunque habíamos utilizado la automatización en algunos aspectos de nuestro proceso de prueba, la mayor demanda de PCBA hizo surgir la necesidad de acelerar el proceso manteniendo la calidad y la confianza en nuestro enfoque.
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Emplear automatización y robótica para realizar pruebas.
Uno de nuestros equipos de ingeniería de automatización en Israel diseñó e implementó una solución robótica colaborativa de prueba autónoma y un sistema de carga. Este robot recoge un PBCA de tamaño pequeño/mediano de las bandejas formadas al vacío del sistema de carga, lo coloca en el probador funcional y, una vez completada la prueba, lo recoge y lo vuelve a colocar en la bandeja. Esto elimina posibles errores, defectos de manipulación y la necesidad de operadores manuales a tiempo completo.
El complejo sistema incluye un software que gestiona la interacción entre el robot, el cargador y el probador. El robot viene equipado con una pinza sensible a la fuerza, así como con lectores de códigos de barras para registrar datos y proporcionar un excelente seguimiento y trazabilidad. El sistema también es extremadamente versátil. El cargador y el brazo se pueden mover y utilizar en muchas estaciones de prueba diferentes.
Lograr un aumento en la tasa de pruebas 150%
Antes de utilizar este nuevo sistema, cada estación de pruebas podía completar 16 pruebas por hora, con un operador de tiempo completo. Ahora completa 24 pruebas por hora y solo requiere una revisión ocasional y el reemplazo de la bandeja por parte de un operador.
La optimización del proceso de prueba de PCBA a través de la automatización ha permitido a Flex ser un fabricante más resistente, capaz de enfrentar desafíos desconocidos y aumentar los niveles de producción en respuesta a los niveles cambiantes de la demanda. Al utilizar tecnologías avanzadas en todo el ciclo de vida del producto, incluidas las pruebas de PCBA, podemos ofrecer resultados consistentemente más altos y lograr una mayor resiliencia en nuestras operaciones.
