Resumen de la solución
Módulo de control seguro Flex (DC-SCM 2.0)
En nombre de un destacado nube proveedor de infraestructura, nuestro equipo en Penang, Malasia construye conjuntos de placas de circuito impreso (PCBA) que permiten la computación en la nube. Estos ensamblajes sirven como puerta de entrada a la nube para servidores y otros dispositivos informáticos. ¡Una de cada ocho interacciones en línea pasa por una PCBA que construimos!
Los desafios
Experimentamos importantes desafíos de fabricación y recursos debido a la COVID-19 durante un período sostenido.
Marzo-junio de 2020
Combinado con un retraso anterior, nuestro cliente vio un aumento en la demanda de productos PCBA al comienzo de COVID-19. El tráfico en línea aumentó a medida que las personas trabajaban, compraban, socializaban y transmitían entretenimiento desde sus dispositivos conectados.
Durante este período, China entró en confinamiento y las materias primas escasearon. Nuestro sitio de producción de Penang recibe muchas de las piezas en bruto del cliente desde China. Tuvimos que gestionar cuidadosamente la escasez de material para asegurarnos de poder satisfacer la demanda.
Al mismo tiempo, el gobierno de Malasia ordenó un “bloqueo parcial” para frenar la propagación del COVID-19. Como resultado, todas las empresas, excepto aquellas de servicios e industrias críticas, debieron suspender sus operaciones.
Julio-septiembre de 2020
En julio de 2020, nuestro cliente tenía una necesidad crítica de entregar 50% más de PCBA en solo cuatro semanas. Para alcanzar este objetivo, necesitábamos escalar a niveles sin precedentes.
La solución
Marzo-junio de 2020
Tres días después del cierre obligatorio, nuestro equipo de Penang obtuvo la aprobación del gobierno para reiniciar gradualmente la producción de estos productos; fueron reconocidos como esenciales y demostramos con éxito nuestro plan para mantener seguros a nuestros empleados. Inicialmente, las operaciones se reanudaron con 15% de capacidad; en mayo, teníamos permiso para aumentar la capacidad a 50%. Un mes después, pudimos volver a la capacidad del 100% y al mismo tiempo mantuvimos un entorno seguro para nuestros empleados.
Cuando se reanudó la producción, cambiamos nuestro enfoque de fabricación. En lugar de depender de las operaciones existentes de “flujo de una sola pieza”, que eran óptimas antes de la COVID-19, reconfiguramos nuestro proceso de fabricación. Dispersamos las familias de productos como "islas" que proporcionaron el espacio necesario para mantener a nuestros equipos distanciados de forma segura.
El concepto de “isla” creó un flujo fluido de productos, generando una mejora en la eficiencia del 25%. Esta mejora coincidió con el alivio de la escasez de materias primas y nuestros equipos de primera línea rápidamente recuperaron el tiempo perdido y cumplieron con el aumento de la demanda.
Julio-septiembre de 2020
Para garantizar que cumplimos con los nuevos requisitos de volumen del cliente, nuestro equipo de Penang recurrió a nuestro personal en Zhuhai, China, para calificar una segunda ubicación de fábrica y aumentar las capacidades de producción actuales.
El equipo de Penang entró en acción, entrenando a nuestros compañeros de Zhuhai para lograr un éxito. Esto implicó una “calificación virtual” donde demostramos cómo se cumpliría cada indicador de calidad. En consecuencia, el cliente no necesitó realizar una auditoría en persona, lo que ahorró un tiempo valioso al comprimir el proceso de calificación de la fábrica.
Aunque el equipo de Zhuhai tenía experiencia en la fabricación de ensamblajes, nuestro equipo de Penang aceleró su curva de aprendizaje proporcionándoles:
- Formación exhaustiva y transferencia de conocimientos tribales.
- Soporte profundo para la calificación del producto
- Revisiones constantes del progreso en múltiples turnos; Este descuido permitió que la estructura de exploración del equipo de Zhuhai fuera casi perfecta.
Factores de éxito:
- El equipo de Penang ayudó a sus colegas de Zhuhai a calificar rápidamente las herramientas y los procesos. Los miembros del equipo de Penang realizaron rápidamente adaptaciones a las plataformas de la máquina y, al mismo tiempo, proporcionaron datos y documentación de ingeniería en rápida sucesión.
- Nuestro equipo de Penang también localizó y adaptó los perfiles de productos del cliente a la configuración y los estándares de fabricación de Zhuhai, acelerando el avance. Fue el conocimiento de productos de nuestro grupo de Penang, desarrollado durante muchos años, lo que permitió al equipo de Zhuhai crecer tan rápidamente.
- Las transferencias de conocimiento y los traspasos no consistieron simplemente en utilizar los parámetros del equipo de Penang. Implicó la aplicación de conocimientos profundos, una ejecución rápida y disciplinada, y el trabajo de ingenieros de Penang con el equipo de Zhuhai para desarrollar las “configuraciones” correctas que funcionaran para una multitud de variables.
Los resultados
Nuestra ubicación en Zhuhai calificó su primera PCBA en solo cuatro semanas: un tiempo récord y un logro increíble.
El trabajo en equipo y el valor compartido de "hacer lo que sea necesario" permitieron una ejecución impecable para nuestro cliente.
Enviamos más de un millón de ensamblajes al cliente entre junio y septiembre, un volumen trimestral récord en nuestra asociación de 20 años, y lo hicimos en condiciones limitadas.
En medio de un bloqueo y una capacidad reducida, nuestro equipo de Penang continuó brindando un servicio extraordinario con ingenio, dedicación y visión de futuro.
