La próxima evolución de la fabricación ágil y ajustada

A medida que las empresas trabajan para mantenerse al día con las crecientes demandas, Flex Paul Baldassari comparte cómo la combinación de principios ágiles y eficientes con tecnología avanzada y experiencia en múltiples industrias está ayudando a los fabricantes a producir productos a velocidades récord. Estos principios eficientes y ágiles también ayudan a generar resiliencia, asegurando la continuidad del negocio frente a desafíos e interrupciones imprevistos.

Lean y agile no son conceptos nuevos en la fabricación. Sin embargo, hoy en día existe una idea errónea común entre los profesionales de que los principios lean representan una forma obsoleta de mejora de procesos. En cambio, creen que las ideologías ágiles, que la comunidad de software hizo famosas, reemplazarán al lean y se convertirán en el enfoque estándar para mejorar la velocidad de comercialización de los productos. De hecho, algunos informes muestran que Casi 30% de las organizaciones de fabricación dependen estrictamente de principios ágiles. para la gestión de productos.

Como ejecutivo con más de 20 años de experiencia en uno de los fabricantes más grandes del mundo, creo que si consideras lo ágil como un reemplazo de lo lean, no estás viendo el panorama completo. Incluso podrías estar quedándote atrás. En Flex, creemos firmemente tanto en lean como en agile, y las formas en que aplicamos estas metodologías están en constante evolución.

Estamos entrando en la próxima evolución de la fabricación ágil y ajustada. Esta era venidera representa una época en la que los procesos eficientes y ágiles se combinarán con tecnologías avanzadas y experiencia en todas las industrias para acelerar, fabricar y entregar productos de manera más rápida y confiable que nunca. De hecho, un informe de McKinsey & Company sobre la Empresas que están mejor preparadas para recuperarse de las disrupciones o cambios. —como la pandemia de COVID-19—estados de las empresas que buscan ser más resilientes:

Introducción a la fabricación ágil y eficiente

Antes de sumergirnos en esta próxima evolución de Lean y Agile, es útil comprender las ideas detrás de estos principios. Una metáfora útil es pensar en un corredor. Ahora, imagina un corredor de maratón y un corredor de vallas. Normalmente, los maratonistas son delgados y atléticos. Estar delgado es estar delgado. Tener exceso de peso puede ralentizarlo, y estar magro consiste en eliminar el peso o el “desperdicio”. Si bien desperdicio suena como un término duro, en realidad son todos los procesos y pasos los que no agregan valor. Agile, por otro lado, es como un corredor de vallas. Comenzar los bloques rápido, corriendo y con flexibilidad para evitar obstáculos (o desafíos) es primordial en una carrera.

Lean y agile siempre han tenido una estrecha relación en la fabricación, pero tradicionalmente siguieron un camino lineal. En el pasado, los fabricantes establecían cronogramas con un cliente, establecían la infraestructura necesaria para crear el producto, ponían la idea en producción, aplicaban principios lean para estabilizar el proceso, eliminar el desperdicio y aprovechar métodos ágiles para mantener la producción en movimiento rápidamente.

Hoy en día, los fabricantes de todos los sectores se enfrentan a mayores demandas de clientes que buscan productos más rápido que nunca. Esto obliga a que los ciclos de vida de los productos se acorten y que los tiempos de rampa se reduzcan drásticamente. Si bien los métodos eficientes y ágiles pueden ayudar a satisfacer algunas de estas demandas, son las tecnologías de fabricación avanzadas las que impulsan y permiten esta velocidad.

El impacto de la simulación y los gemelos digitales

Las tecnologías de fabricación, como simulación de software y gemelos digitales, están ganando impulso y creando nuevas eficiencias cuando se combinan con operaciones eficientes y ágiles.

Hoy en día, con la simulación, los fabricantes pueden configurar representaciones virtuales de fábricas y líneas de producción antes de instalar las máquinas, eliminando un proceso manual, costoso y que requiere muchos recursos. También es beneficioso desde una perspectiva ágil, ya que aumenta la flexibilidad, brinda la capacidad de realizar cambios en los diseños, optimizar diseños y flujos, y acelerar los procesos con solo hacer clic con el mouse.

Al mismo tiempo, las organizaciones pueden aprovechar el ámbito virtual para crear gemelos digitales de estas instalaciones y eliminar el desperdicio con principios lean. Con un gemelo digital implementado, estas empresas pueden incluso comenzar a realizar kaizens digitales, manteniendo conversaciones con las partes interesadas internas y los clientes sobre cómo los cambios afectarán el ciclo de vida completo del producto.

Con el apoyo de tecnología avanzada, la mejora de procesos y la producción ya no son procesos lineales; ahora ocurren en conjunto. La virtualización permite a los fabricantes desbloquear el verdadero potencial de los principios ágiles y eficientes, tomando decisiones en tiempo real y entregando productos de forma más rápida y segura que nunca. También permite a los fabricantes seguir siendo resilientes y cambiar su enfoque rápidamente en respuesta a diferentes escenarios. Sin embargo, se obtienen resultados aún mejores si se aplica la experiencia intersectorial y se cambia la forma de pensar.

Por qué la colaboración entre industrias es tan importante

En Flex, generalmente vemos los productos en dos categorías amplias: productos de rápida comercialización, como bienes de consumo y centrados en el estilo de vida, y productos altamente regulados y de difícil acceso, como dispositivos médicos y componentes automotrices.

Sin embargo, la pandemia puso de relieve la necesidad de que los fabricantes sean resilientes frente a un desafío global y actúen con rapidez, independientemente de la categoría de producto. Los fabricantes de productos altamente regulados, como ventiladoresy ofertas de rápida comercialización, como mascarillas, se vio sometido a una inmensa presión para producir opciones que pudieran salvar vidas a una velocidad inexplorada.

Flex ayudó a nuestros socios a producir más de 50 000 ventiladores en 2020 durante la pandemia. También fabricamos más de 62 millones de mascarillas para empleados y familiares de Flex en todo el mundo. Una fuerza impulsora en nuestra producción para ambos proyectos fue aprovechar los aprendizajes ágiles y eficientes entre industrias para eliminar el desperdicio y resolver desafíos de manera segura y rápida.

Por ejemplo, con los ventiladores, aprovechamos nuestra experiencia en la fabricación de productos de consumo y de estilo de vida y aplicamos ese conocimiento a los dispositivos médicos. Aprovechamos nuestro rigor de la industria automotriz y entendemos que la calidad no se puede probar en un producto, sino que debe integrarse desde el principio. Combinamos eso con nuestra experiencia en la creación de otras industrias y dispositivos altamente regulados. Esto dio lugar a una forma de pensar completamente nueva para la comunidad médica y a la comprensión de que los dispositivos de calidad que mejoran la vida se pueden desarrollar y fabricar más rápidamente.

Si bien este es solo un ejemplo, muestra que el hecho de que los productos se hayan producido de una manera en el pasado no significa que no se puedan crear más rápido. Más importante aún, muestra cómo conocimiento y experiencia entre industrias puede ayudar a evolucionar la fabricación eficiente y ágil.

Como organización, Flex tiene una profunda herencia en las industrias electrónica, médica, automotriz, de consumo, de comunicaciones, industrial, de estilo de vida y varias otras industrias. Nos enorgullecemos de aprovechar la experiencia entre equipos y combinarla con los últimos avances tecnológicos para generar resultados. Si bien algunos podrían pensar que lean y agile están cambiando, nosotros argumentamos que están evolucionando para mejor.

En mis próximos blogs, continuaré explorando las formas en que la tecnología avanzada puede generar mayor valor en la fabricación y cómo principios como sustentabilidad puede crear nuevas eficiencias y al mismo tiempo hacer del mundo un lugar mejor.