Tres tipos de simulación que ahorran tiempo en el desarrollo de productos

Se necesita mucho para lanzar al mercado productos confiables y de alta calidad, pero ¿cuáles son algunas de las herramientas que permiten ese éxito?

Un ejemplo particularmente poderoso es herramientas de simulación y modelado. La simulación es el proceso de modelar un fenómeno real mediante un conjunto de fórmulas o algoritmos matemáticos. Las herramientas de simulación y modelado le permiten modelar virtualmente un proceso en detalle sin tener que gastar tiempo, recursos o capital para probar físicamente ese diseño en un entorno del mundo real.  

Tres tipos de simulación que aceleran el tiempo de comercialización y reducen costos y desperdicios 

1. Simulación de eventos discretos

La simulación de eventos discretos (DES) le permite modelar y analizar sistemas y procesos altamente complejos para ayudar a tomar decisiones comerciales e impulsar mejoras. DES es una herramienta de simulación particularmente poderosa porque utiliza un entorno del mundo real modelado en un entorno creado por software, creando un gemelo digital. Con este gemelo digital, DES le permite probar escenarios hipotéticos, así como evaluar otras técnicas de análisis de sistemas.

DES se puede utilizar en el proceso de planificación mucho antes de que se instale un sistema real, proporcionando información para tomar decisiones rápidas y confiables en las primeras etapas de la planificación de la producción. Luego, esos conocimientos se pueden utilizar a lo largo del ciclo de vida del producto para simular entornos como líneas de producción, soluciones de automatización, operaciones logísticas u otros procesos de fabricación.

2. Diseño para la confiabilidad

Antes de que su producto cobre vida, las pruebas de Diseño para la confiabilidad (DfR) identifican áreas de alto riesgo y sugieren pruebas para validar los resultados. El objetivo principal de DfR es prolongar el rendimiento de alto nivel de un producto. Si bien se utiliza principalmente en la etapa de diseño, DfR se puede utilizar en cualquier etapa del ciclo de vida de un producto.

3. Análisis de elementos finitos

La realización de un análisis de elementos finitos (FEA) garantiza que un producto pueda soportar varios tipos de tensión. FEA se utiliza para optimizar el diseño de una pieza para mejorar el diseño, evitar posibles fallas y validar la geometría existente para su aplicación. El FEA se utiliza comúnmente en la etapa de diseño de un producto antes de que se fabriquen las piezas, pero puede beneficiar a los productos existentes con fines de validación del diseño.