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从研究和设计到商业化
奇思妙想往往伴随着很大的未知性。这就是您需要一个经验丰富的技术合作伙伴的原因，因为它可以帮助您安全、快速地将想法从原型变成产品。我们与您一起审查产品的设计和开发，将其概念化并进行测试。
我们的高级工程解决方案让您能够利用我们在先进制造技术方面的专长设计出未来产品，以便您可以更好、更快、更低风险地制造产品。我们正在引领产品制造方式的转型革命，我们一直在想方设法使我们的制造和流程技术更快速、更高效。
设计用于制造的新产品需要具有跨越硬件和软件的资源和技术组合。与我们合作，获得面向制造的设计 (DfM) 资源、设计验证，并能够依靠我们众多工程专家来解决最后一个问题。
携手伟创力，充分利用我们完整的设计服务包和产品生命周期服务，规模化高效率地设计、采购、构建、交付和管理您的产品。
伟创力提供以用户为中心的设计和工程行业专长，帮助客户指定、构思、开发、测试和维持今天的产品和明天的突破。我们提供全面的设计、工程和系统集成服务，例如经过验证的参考设计、快速原型制作以及高级工程和测试，针对特定行业和市场、客户需求量身定制，并涵盖广泛的技术能力：
我们与客户合作，从构思到量产，以快速、经济高效和低风险的方式将他们的产品推向市场。
为什么要从零开始？定制我们任意高质量的参照设计，从而快速重新开发您的产品设计。
这样会削减主要成本，加快规模化生产。
从想法雏形到推出产品似乎隔着数光年的距离。但是高质量的原型可以缩短这个距离。
原型将您的想法转变为首个具功能性的有形形式。通过 3D 打印和增材制造，制作原型的速度更快、成本更低。我们帮助您保持正确的方向，满足您的阶段目标和期限要求。而且我们会在对您至关重要的节点执行操作。您可以在本地运营站点中建立原型，再在满足您需求的地区将产量提高到最大。
凭借我们的全套测试，将您的产品安全推向市场：电气、机械、热力和化学。
我们会在组件和成品这两个层级进行测试。您的产品将符合监管标准，无需付出高昂的延误代价并经受挫折，这一点您完全可以放心。
通过各种可能的场景和条件，您需要知道产品是否预期运行。我们会在组件和最终产品两个阶段执行可靠性测试，以减少问题和延迟。
我们会在模拟相关温度、湿度、盐雾、紫外线、光照、跌落和磨损测试的环境箱中测试您的产品。我们采用多种现代技术，如 CT 扫描、X 线、阴影莫尔技术和 SEM。
我们尽量缩小您产品中的微电子器件，并使其具有可伸缩性。我们的技术能力包括高密度 SMT、密脚距倒装芯片、精密芯片黏着、引线接合及稳健的封装技术，高度关注热管理、小型化、尺寸缩小和性能提高等方面。
我们拥有丰富的 SiP（system in package，系统级封装）经验，能够为您提供小型化设计、更优功能和更快速的上市时间。
我们的模拟和建模可检查产品的可行性和潜在陷阱，为您在现实世界做测试节省时间和金钱。因此，在产品成型之前，您就已经得知任何高风险的组件或部件。不再需要任何预测。
卓越能实现您的最终目标。通过我们的全套 DfX（Design for Excellence，卓越设计）服务，更快捷轻松地实现目标。我们与您的团队并肩合作，审查产品设计准备工作，涵盖性能、可靠性、耐用性和可扩展性等各种因素。通过技术交流会议和差距分析，我们制定了全面的协商战略，将我们的制造行业专长应用于您的产品开发。
我们与您合作，为未来提供关键的设计建议，并确保持续改进带来设计创新，无论开发阶段如何。
有许多设计因素可以使您的产品直观易用。我们当然也要确保它易于生产。
考虑到可制造性、成本、可靠性、测试等要素，我们将提供设计指导，确保您的产品可以建立成本效益和规模。我们还将帮助执行产品验证、测试开发和价值分析/价值工程。
产品设计是长期成功的关键。通过在产品开发流程中尽早关注面向制造的设计，我们将向您展示可降低成本并消除可焊性、放置和装配问题的方法。我们的方法包括面向制造的设计、测试、装配、可靠性和成本等等。
整体卓越设计方法有助于减少从设计到制造期间的意外因素。借助我们的模具验证能力，尽早消除模具的质量问题。我们将通过 DfC（Design for Cost，面向成本的设计），厘清您的成本目标优先次序，并借助 CAD（Computer Aid Design，计算机辅助设计）文件转换来确保您得到可行的设计文件。
通过引入战略标准并使用内部开发的系统实现自动化，包括自动化生产线数字设计、数字用例目录、IQT（Internal Quotation Tool，内部报价工具）等系统，我们已经使智能工厂成为现实。
您已有自己的产品设计，现在让我们来确保实现量化生产。我们帮助您识别制造流程中的机遇和意外挑战。我们的 DfM（design for manufacturing，面向制造的设计）指导可确保您的产品更好地运作，可定制水平更高，拥有更少的零部件，并减少非经常性成本。
我们的 DfM 方法可帮助您充分增加投资，缩短上市时间，避免在大规模生产中产生设计问题的风险。
让我们为您的产品设计定位，在产品进入制造阶段之前，以迅捷的上市时间得到巨大产出。
选择我们的 DfM 解决方案，我们帮助您进行关键的设计调整，以消除废料和瓶颈，同时尽量提高产品性能。
我们确保您的设计将在部署材料管理、质量控制等方面时，采纳成本效益和效率双高的流程。
事实上，通过 DFMA（Design for Manufacturing and Assembly，面向制造的设计和装配），我们将分析降至单个零件级别。如此一来，您可以减少单个零件和装配步骤的数量，获得始终如一的构建质量。
通过 FEA（Finite Element Analysis，有限元分析）在扩展之前先行了解。
使用 DfT 保护您的未来硬件免受缺陷的影响。
新技术、材料和先进的电路使任务更具挑战性，但 DfR（Design for Reliability，面向可靠性的设计）有助于在整个生命周期内延长高性能水平。
我们使用数字化仿真工具更快地过渡到自动化制造，从而节省时间并提高准确性。
无论您是在新地区提高产能，还是需要自动化方法来实现质量或生产目标，我们都可以借助我们的自动化集成数字解决方案帮助您缩短产品上市时间。凭借我们的能力，您的设计团队可以优化产品设计并验证生产线，以确保自动化生产的成功。
我们的数字化集中工具可实现创新的自动化制造。通过我们的自动化数字设计功能显著减少产品设计概念验证时间，并通过我们的自动化生产线数字设计功能概念化和验证自动化制造装配线。
