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从研究和设计到商业化
奇思妙想往往伴随着很大的未知性。这就是您需要一位经验丰富的技术合作伙伴的原因，因为它可以帮助您安全、快速地将想法从原型变成产品。我们与您一起审查产品的设计和开发，将其概念化并进行测试。
我们的高级工程解决方案让您能够利用我们在工业 4.0 技术方面的专长，改进产品构建，设计出未来产品。我们正在引领产品制造方式的重塑革命，我们一直在想方设法使我们的制造和流程技术更快速、更高效。
设计用于制造的新产品需要具有跨越硬件和软件的资源和技术组合。与我们合作，我们的实验室也是您的实验室。您可以使用它们来测试和寻找 DfM（design for manufacturing，面向制造的设计）资源，也可以向我们的工程专家寻求帮助来解决最后一个问题。
携手伟创力，体验我们完整的设计服务包，充分利用我们的产品生命周期服务，在我们的帮助下规模化高效率地设计、创新、构建和交付产品。
伟创力提供以用户为中心的设计和工程行业专长，帮助客户指定、构思、开发、测试和维持今天的产品和明天的突破。我们提供全面的增值设计、工程和系统集成服务，例如经过验证的参考设计、快速原型制作以及高级工程和测试，针对特定行业和市场、客户需求量身定制，并涵盖广泛的技术能力：
我们与客户合作，从构思到量产，以快速、经济高效和低风险的方式将他们的产品推向市场。
为什么要从零开始？您可以定制我们任意高质量的参照设计，从而快速重新开发您的产品设计。
这样会削减主要成本，加快规模化生产。基本要点
从想法雏形到推出产品似乎隔着数光年的距离。但是高质量的原型可以缩短这个距离。
原型将您的想法转变为首个具功能性的有形形式。通过 3D 打印和增材制造，制作原型的速度更快、成本更低。我们帮助您保持正确的方向，满足您的阶段目标和期限要求。而且我们会在对您至关重要的节点执行操作。您可以在本地运营站点中建立原型，再在满足您需求的地区将产量提高到最大。
凭借我们的全套测试，将您的产品安全推向市场：电气、机械、热力和化学。
我们会在组件和成品这两个层级进行测试。您的产品将符合监管标准，无需付出高昂的延误代价并经受挫折，这一点您完全可以放心。
通过各种可能的场景和条件，您需要知道产品是否预期运行。我们会在组件和最终产品两个阶段执行可靠性测试，以减少问题和延迟。
我们会在模拟相关温度、湿度、盐雾、紫外线、光照、跌落和磨损测试的环境箱中测试您的产品。我们采用多种现代技术，如 CT 扫描、X 线、阴影莫尔技术和 SEM。
我们尽量缩小您产品中的微电子器件，并使其具有可伸缩性。我们的技术能力包括高密度 SMT、密脚距倒装芯片、精密芯片黏着、引线接合及稳健的封装技术，高度关注热管理、小型化、尺寸缩小和性能提高等方面。
我们拥有丰富的 SiP（system in package，系统级封装）经验，能够为您提供小型化设计、更优功能和更快速的上市时间。
我们的模拟和建模可检查产品的可行性和潜在陷阱，为您在现实世界做测试节省时间和金钱。因此，在产品成型之前，您就已经得知任何高风险的组件或部件。不再需要任何预测。
卓越能实现您的最终目标。我们可通过全套 DfX（Design for Excellence，卓越设计）服务，帮助您更快捷轻松地实现目标。我们与您的团队并肩合作，审查产品设计准备工作，涵盖性能、可靠性、耐用性和可扩展性等各种因素。通过技术交流会议和差距分析，我们制定了全面的协商战略，将我们以设计为主导的制造行业专长应用于您的产品开发。
我们与您合作，提供面向未来的关键设计建议。我们灵活的合作模式确保了持续改进，为每位客户带来设计创新，无论处于哪个开发阶段。
有许多设计因素可以使您的产品直观易用。我们当然也要确保它易于生产。
考虑到可制造性、成本、可靠性、测试等要素，我们将提供设计指导，确保您的产品可以建立成本效益和规模。我们还将帮助执行产品验证、测试开发和价值分析/价值工程。
产品设计是成功的关键。通过在产品开发流程中尽早关注面向制造的设计，我们将向您展示可降低成本并消除可焊性、放置和装配问题的方法。我们的方法包括面向制造的设计、测试、装配、可靠性和成本等等。
整体卓越设计方法有助于减少从设计到制造期间的意外因素。借助我们的模具验证能力，尽早消除模具的质量问题。我们将通过 DfC（Design for Cost，面向成本的设计），厘清您的成本目标优先次序，并借助 CAD（Computer Aid Design，计算机辅助设计）文件转换来确保您得到可行的设计文件。
通过引入战略标准并使用内部开发的系统实现自动化，包括 DDFAUT、数字用例目录、IQT（Internal Quotation Tool，内部报价工具）等系统，我们已经使智能工厂成为现实。
您已有自己的产品设计，现在让我们来确保实现量化生产。我们帮助您识别制造流程中的机遇和意外挑战。我们的 DfM（design for manufacturing，面向制造的设计）指导可以使您的产品更好地运作，可定制水平更高，拥有更少的零部件，并减少非经常性成本。
我们的 DfM 方法可帮助您充分增加投资，缩短上市时间，避免在大规模生产中产生设计问题的风险。
让我们为您的产品设计定位，在产品进入制造阶段之前，以迅捷的上市时间得到巨大产出。
选择我们的 DfM 解决方案，我们可以帮助您进行关键的设计调整，以消除废料和瓶颈，同时尽量提高产品性能。
我们确保您的设计将在部署材料管理、质量控制等方面时，采纳成本效益和效率双高的流程。
事实上，通过 DFMA（Design for Manufacturing and Assembly，面向制造的设计和装配），我们将分析降至单个零件级别。如此一来，您可以减少单个零件和装配步骤的数量，获得始终如一的构建质量。
通过 FEA（Finite Element Analysis，有限元分析）在扩展之前先行了解。
使用 DfT 保护您的未来硬件免受缺陷的影响。
新技术、材料和先进的电路使任务更具挑战性，但 DfR（Design for Reliability，面向可靠性的设计）有助于在整个生命周期内延长高性能水平。
再快也快不过自动化，但您可以确保自动化制造在 DDFAUT 上达到飞速。
我们可以利用自己在 PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板组件）面板阵列方面的行业专长，帮助您加速，以更快的速度加载零件。当您借助 DFTSA（Design for Tolerance Stack-up Analysis，面向公差的设计叠加分析）提升设计中的可互换性时，不要让不断加剧的零件短缺推迟开发。
