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Flex feiert 10 Jahre Aufrechterhaltung der prestigeträchtigen Q1-Qualitätszertifizierung von Ford in Guadalajara, Mexiko
In den letzten Jahren fortgeschritten Leiterplattenbaugruppen (PCBAs) ist die Nachfrage sprunghaft angestiegen. PCBAs sind ein entscheidender Baustein in jedem elektronischen Gerät: von Smartphones über medizinische Bildgebung bis hin zu Geräten, Automobilelektronik und mehr. Als die Pandemie begann, stieg der Bedarf an PCBAs nur als Reaktion auf den wachsenden Bedarf an medizinischen Geräten und die Online-Einkaufsgewohnheiten der Verbraucher im Lockdown. Es wurde klar, dass wir zur Bewältigung künftiger Störungen oder Nachfragespitzen Industrie 4.0-Technologien implementieren müssen, die unser Fertigungsökosystem intelligenter, effizienter und widerstandsfähiger machen.
Deckung der gestiegenen Nachfrage nach PCBAs
Da Flex jedes Jahr Millionen von Leiterplatten produziert, sind wir ständig auf der Suche nach Möglichkeiten, jeden Aspekt unserer Produktion zu verbessern, einschließlich unserer PCBA-Testprozesse. Obwohl wir in einigen Aspekten unseres Testprozesses Automatisierung eingesetzt hatten, machte die gestiegene Nachfrage nach PCBAs die Notwendigkeit deutlich, den Prozess zu beschleunigen und gleichzeitig die Qualität und das Vertrauen in unseren Ansatz aufrechtzuerhalten.
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Einsatz von Automatisierung und Robotik zum Testen
Eines unserer Automatisierungstechnikteams in Israel hat eine kollaborative Roboterlösung und ein Ladesystem für autonome Tests entworfen und implementiert. Dieser Roboter nimmt ein kleines/mittelgroßes PBCA aus den vakuumgeformten Tabletts des Ladesystems auf, legt es in den Funktionstester und nimmt es nach Abschluss des Tests wieder auf und legt es wieder auf das Tablett. Dadurch werden potenzielle Fehler, Handhabungsmängel und der Bedarf an Vollzeit-Handbedienern vermieden.
Das komplexe System umfasst eine Software, die die Interaktion zwischen Roboter, Lader und Tester verwaltet. Der Roboter ist mit einem kraftempfindlichen Greifer sowie Barcode-Scannern ausgestattet, um Daten zu protokollieren und eine hervorragende Verfolgung und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus ist das System äußerst vielseitig. Der Lader und der Arm können an vielen verschiedenen Prüfstationen bewegt und eingesetzt werden.
Erzielung einer Steigerung der Testrate um 150%
Vor dem Einsatz dieses neuen Systems konnte jede Teststation mit einem Vollzeitmitarbeiter 16 Tests pro Stunde durchführen. Mittlerweile führt es 24 Tests pro Stunde durch und erfordert nur noch eine gelegentliche Überprüfung und den Austausch des Tabletts durch einen Bediener.
Die Optimierung des PCBA-Testprozesses durch Automatisierung hat Flex zu einem widerstandsfähigeren Hersteller gemacht, der in der Lage ist, sich unbekannten Herausforderungen zu stellen und das Produktionsniveau als Reaktion auf sich ändernde Nachfrageniveaus zu steigern. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien im gesamten Produktlebenszyklus – einschließlich PCBA-Tests – können wir konstant bessere Ergebnisse liefern und eine größere Ausfallsicherheit in unseren Abläufen erreichen.
