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Flex feiert 10 Jahre Aufrechterhaltung der prestigeträchtigen Q1-Qualitätszertifizierung von Ford in Guadalajara, Mexiko
Flex-Unternehmen
Wir verbessern kontinuierlich unsere modernen Fertigungskapazitäten durch Investitionen in eine gezielte Portfolio an Technologien, einschließlich Simulation, Automatisierung und Robotik, Digitalisierung und additive Fertigung.
Zusammen mit unseren vertrauenswürdigen LieferkettennetzwerkenDiese Fähigkeiten beflügeln unsere flexible, globale Fertigung und steigern Effizienz und Qualität. Wir optimieren unsere flexiblen Fertigungsmodelle, um Ihre Anforderungen an Markteinführungszeit, Belastbarkeit und Endmarkt zu erfüllen.
Wir nutzen unser Lieferkettennetzwerk, unsere Fachkompetenz, unsere Größe und unsere talentierten Mitarbeiter, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen, unabhängig von Komplexität, Region oder Markt.
Und wir liefern maximalen Wert durch disziplinierte Ausführung, um höchste Qualität und Effizienz sicherzustellen. Gemeinsam können wir Produkte schaffen, die die Welt verbessern.
Fortschrittliche Fertigungstechnologien verändern die Branche durch beispiellose maschinelle Intelligenz und Konnektivität. Erfahren Sie, wie unsere Investitionen in fortschrittliche Fertigungstechnologien den schnellen Fortschritt in diesem Bereich vorantreiben.
Sehen Sie sich unsere fortschrittlichen Fertigungstechnologien an
Du hast einzigartige Fertigungsanforderungen und wir verfügen über die flexiblen, schnellen und belastbaren Modelle, die Dich beim Erreichen Deiner Fertigungs- und Geschäftsziele unterstützen. Entdecke die Fähigkeiten, die wir bieten, um den Erfolg in allen Phasen des Produktlebenszyklus sicherzustellen.
Unsere Fertigungskompetenz und unser Know-how liefern unseren Kunden höchste Qualität und Effizienz. Erfahre, wie wir stets bestrebt sind, zuverlässigere und wiederholbare Fertigungsprozesse für Dich zu schaffen.
Wir investieren kontinuierlich in ein fokussiertes Portfolio fortschrittlicher Fertigungskapazitäten und -technologien, darunter Automatisierung und Robotik, Digitalisierung, Simulation und additive Fertigung. Diese Investitionen bieten Ihnen mehr Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit. Darüber hinaus integrieren wir intelligente Automatisierung in vorhandene Anlagen und Fabriken, um die Produktion zu optimieren und Ausfallzeiten zu reduzieren. Und mit einer vollständigen Palette interner Services unterstützen wir Sie bei der Entwicklung, Beschaffung, Herstellung, Lieferung und Verwaltung branchenführender, maßgeschneiderter Produkte.
Ganz egal, ob Du die Markteinführungszeit verkürzen, komplexe Fertigungsprozesse hochfahren und skalieren, die Ausbeute steigern oder die Prototypenerstellung rationalisieren möchtest – wir können Dir bei der Verwirklichung Deiner Fertigungsziele helfen.
Als Beweis für unser Engagement für hervorragende Fertigungsqualität und strategische Investitionen in fortschrittliche Fertigungstechnologien sind zwei Flex-Fabriken Teil des renommierten Global Lighthouse Network des Weltwirtschaftsforums.
Erfahren Sie, wie unsere Standorte im österreichischen Althofen und im brasilianischen Sorocaba den Wandel in der Fertigungsindustrie vorantreiben.
Profitieren Sie von unserer umfassenden Expertise in Automatisierung und Robotik, um Ihre Produktion zu optimieren. Wir haben diese intelligenten Technologien in unsere Fabriken auf der ganzen Welt integriert, um Qualität und Effizienz zu steigern.
In unseren Fabrikhallen haben wir sowohl sich wiederholende Aufgaben als auch Aufgaben automatisiert, die für Menschen aufgrund körperlicher Einschränkungen schwierig sind. Beispielsweise ist der Einsatz von Robotik an engen Stellen immer beliebter geworden, da der Markt für miniaturisierte Elektronik gewachsen ist. Während einige Roboter eigenständige Aufgaben ausführen, arbeiten viele Roboter, sogenannte Cobots, mit Menschen zusammen, um ihre Arbeit zu erledigen.
Wir investieren zur Gänze in intelligente Full-Stack-Automatisierungsprozesse, die es uns ermöglichen, den Großteil der für Anwendungen, Middleware, Hardware und Rechenzentrumsinfrastruktur. usw. erforderlichen Betriebsarbeiten zu migrieren und zu automatisieren. Dadurch können wir Dir schnell eine maßgeschneiderte, automatisierte Fertigungslinie zur Verfügung stellen.
Darüber hinaus machen uns künstliche Intelligenz und fortschrittliche Analysen darauf aufmerksam, bevor Maschinen gewartet werden müssen. Das reduziert Ausfallzeiten und erhöht den Durchsatz unserer Fertigungsstraßen. Und all das basiert auf führenden fortschrittlichen Fertigungstechnologien und -fähigkeiten.
Wenn es darum geht, Deine Markteinführungszeit zu verkürzen, Risiken zu senken und die Effizienz zu steigern, sind Erkenntnisse das A und O. Hier kommt die digitale Fertigung ins Spiel.
Aus Sensoren bis hin zu Internet-of-Things-Plattformen (IoT). Wie iENBL und Datenmanagementlösungen, die fortschrittliche Analysen, maschinelles Lernen und Fehleranalyse umfassen, erstrecken sich unsere Fähigkeiten und unser Fachwissen über das gesamte Ökosystem der digitalen Fertigung. Wir sammeln kontinuierlich Daten mithilfe vernetzter Zellen, die sich zu einem geschlossenen System zusammenfügen, um die Fertigungsleistung zu verbessern.
Unser umfassendes Wissen über Sensoren, Konnektivitätslösungen sowie Cloud- und Edge-Computing bietet Dir die Transparenz und Agilität intelligenter Automatisierung. Wir arbeiten daran, den Maschinenzustand zu überwachen, Prozessverbesserungen zu identifizieren und die Sicherheit zu erhöhen, damit Du Ausfallzeiten reduzieren und eine datengesteuerte Entscheidungsfindung für Dein Unternehmen vorantreiben kannst.
Verschaffe Dir mithilfe von 13 Industriesensoren, die Vibration, Feuchtigkeit, Temperatur und Druck sowie Video, Optik und vieles mehr messen, ein vollständiges Bild des intelligenten, digitalen Fabrikbetriebs.
Mit gezielten Forschungsbemühungen, die Regelsätze für neue Automatisierungsentwicklungen definieren, erkunden wir ständig neue Möglichkeiten zur Erfassung und Verbesserung der Automatisierung. Wir können Daten auch über Gateways verarbeiten, anreichern, verbinden, berechnen und speichern und ETL-Prozesse (Extract Transform Load) durchführen. Dabei profitieren wir von umfassenden Kenntnissen in den Bereichen Konnektivität, Zugriff auf Cloud-Technologien sowie Funktionen für künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen.
Bei der Entwicklung neuer Produkte oder bei der Einführung von Änderungen an bestehenden Produkten können Unternehmen die Markteinführungszeit verkürzen und potenzielle Probleme identifizieren, indem sie Simulationen zur Visualisierung von Produktionsprozessen und Produktlebenszyklen. steigern und potenzielle Probleme erkennen, indem sie den Produktionsprozess mithilfe von Simulationen visualisieren. Wir haben unsere Simulationskompetenz in alle Facetten unserer Organisation integriert, um den Durchsatz zu steigern, Prozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern.
Wir haben in all unseren Fabriken fortschrittliche Simulations- und Modellierungstechniken integriert, um die Markteinführungszeit zu verkürzen, die Erträge zu verbessern und Kosten und Abfall zu reduzieren. Durch einen integrierten Ansatz zum digitalen Testen von Produktionslinien, Produkten und mehr können wir sicherstellen, dass die richtigen Designs, Geräte und Prozesse vorhanden sind, ohne Zeit, Ressourcen oder Kapital in der realen Welt zu beeinträchtigen.
Wir können Dir dabei helfen, die Schritte in Deinem Produktlebenszyklus zu visualisieren, einschließlich der Art und Weise, wie es hergestellt wird, wie es funktioniert und wo es verbessert werden kann. Anschließend nutzen wir diese Ergebnisse und optimieren Deinen gesamten Prozess mithilfe diskreter Ereignissimulationspraktiken.
Egal in welcher Phase sich Dein Produkt befindet, unser Team kann den besten Weg nach vorne simulieren. Wir können Dir helfen, Dir vorzustellen, wie das Fließband funktionieren wird – in jeder Situation. Ganz egal, ob Du eine Linie zum ersten Mal einrichtest, eine bestehende Linie optimierst, Dich auf eine steigende Nachfrage vorbereitest oder eine Linie auf Dein Produkt der nächsten Generation umstellst – wir können jederzeit die besten Entscheidungen simulieren.
Mit jahrelanger Simulationserfahrung haben wir Best Practices entwickelt, nicht nur für fortgeschrittene Simulationen, sondern auch für Standardverfahren und -praktiken für jeden Schritt auf dem Weg. Von der Anfrage bis zur Berichterstattung sorgen unsere fortschrittlichen Simulationsfunktionen dafür, dass sich unsere Kunden entspannen können. Wir investieren viel Mühe in die Erstellung der Modelle – unsere Kunden profitieren von den aufschlussreichen, ergebnisorientierten Ergebnissen.
Unsere strategischen Investitionen haben es uns ermöglicht, fortschrittliche Simulations- und Statistiksoftware zu nutzen und zu implementieren, die hochkomplexe Simulationen ermöglicht. Unser Team konzentriert sich darauf, leistungsstarke mathematische Modelle und Algorithmen zu entwerfen und zu formulieren, um die kompliziertesten Probleme in Fertigungsumgebungen zu lösen – und diese Modelle dann zu verwenden, um hocheffiziente Prozesse einzurichten.
Unsere erweiterten Echtzeit-Simulationsfunktionen beschleunigen den Produkteinstieg, verbessern die Erträge und senken die Anlaufkosten durch digitale Zwillinge des Fabrikbetriebs.
Additive Fertigung wie der 3D-Druck optimiert Deine Designs für bessere Funktionalität, Produktanpassung sowie Teile- und Kostenmanagement. Durch die Möglichkeit, Teile nach Bedarf herzustellen, kannst Du Durchlaufzeiten verkürzen und Überbestände minimieren.
Der Einstieg ist ganz einfach. Wir bieten technischen und anwendungsbezogenen Support in jeder Phase des Produktlebenszyklus. Dazu gehören Machbarkeitsstudien, um Technologien zu qualifizieren und herauszufinden, was für Dich am besten ist.
In jeder Region bieten wir eine vollständige Palette an eigenen industriellen additiven Fertigungstechnologien, einschließlich modernster Software, Hardware und Materialien. Wir können Ihnen helfen, Ihre Produkte mit Konzeptmodellen zu visualisieren, schnelle Prototypen zu erstellen, um Produktentwicklungszyklen zu verkürzen, und Endverbrauchsteile herzustellen, um Ihre Lieferkette zu vereinfachen. Darüber hinaus gehen unsere 3D-Drucklösungen über traditionelle subtraktive Prozesse hinaus und können hochkomplexe Geometrien rendern.
Mit additiver Fertigungkönnen wir Dir helfen, Deine Designs schneller zu integrieren, die Entwicklungszeit zu verkürzen und die Vorlaufzeiten für Komponenten zu verkürzen – alles zur Unterstützung Ihrer Produktionsanforderungen mit hohem Mix und kleinen Stückzahlen.
Sie brauchen einen Partner, der Sie dabei unterstützt, so effizient und nachhaltig wie möglich von der Planung und Inbetriebnahme bis hin zur Skalierung und Auslieferung zu gelangen. Mit über 50 Jahren ErfahrungUnsere Teams verfügen über umfassende Fertigungskompetenz und Know-how. Und mit Standorten in rund 30 Ländern bieten wir sowohl regionale als auch globale Fertigungskapazitäten und liefern unübertroffene Dienstleistungen und Größenvorteile, um Ihre Endanforderungen zu erfüllen.
Als Dein vertrauenswürdiger Partner haben wir die Flexibilität dazu Support über den gesamten Produktlebenszyklus hinwegzu bieten, einschließlich fachkundiger Designzusammenarbeit, robuster Tests, erweiterter Montagefunktionen und mehr. Für Dich bedeutet das neue Ebenen von Elastizität . Verschaffe Dir einen Wettbewerbsvorteil, unabhängig vom Volumen, Umfang oder der Komplexität Deiner Produkte.
Du hast einzigartige Fertigungsanforderungen. Unsere flexiblen, schnellen und belastbaren Modelle helfen Dir, Deine Fertigungs- und Geschäftsziele zu erreichen – egal wie komplex Deine Produkte sind.
Um dies zu erreichen, nutzen wir höchstklassige, fortschrittliche Fertigungsmethoden, Werkzeuge und Fachwissen. Unsere Design for Excellence (DfX)-Dienste sorgen für einen nahtlosen und optimierten Übergang vom Entwurf zur Fabrikproduktion.
Was hält die Zukunft bereit?
Wir skizzieren Ihren Technologiebedarf im Hinblick auf eine drei- bis fünfjährige Branchenentwicklung. Wir entwickeln und standardisieren Montageprozesse und setzen sie dann in Fabriken auf der ganzen Welt ein.
Bevor Teile über die Montagebänder rollen, ermitteln wir gemeinsam mit Dir wichtige Designanpassungen, um Verzögerungen zu vermeiden und den Herstellungsprozess zu optimieren.
Die neueste Funktionalität in der kleinstmöglichen Form – das ist der Kern unserer fortschrittlichen Fertigungs- und Engineering-Fähigkeiten, zu denen Simulation, Miniaturisierung, Mikroelektronik und fortschrittliche Mechanik gehören. Du kannst auch unser umfassendes Fachwissen in den Materialwissenschaften für hochwertige Bearbeitung, Werkzeugbau, Formgebung, Montage, Endbearbeitung und mehr nutzen.
Mithilfe von Simulationen und Zeitstudien können wir sicherstellen, dass die Produktentwicklung reibungslos verläuft – auch ohne Prototyp. Und da Fehler keine Option sind, sorgen wir mit unseren Fähigkeiten zur Zuverlässigkeits- und Fehleranalyse dafür, dass Ihre Produkte allen möglichen Szenarien oder Bedingungen standhalten. Wir bringen unser fortschrittliches technisches Wissen ein, um PCBA-Prüfung und Montageein. Wir verbessern kontinuierlich die Effizienz unserer Prozesse durch umfassende Einblicke in die digitale Fertigung an unseren Standorten.
Wo endet das Design und wo beginnt die Fertigung?
Wo Spitzenleistung Ihre Endziele erreicht. Wir können Ihnen dabei helfen, diese schneller und mit weniger Risiko zu erreichen. Wir unterstützen Sie mit unserem umfassenden Angebot an Konstruktionsdienstleistungen und entwickeln Ihre Ideen vom Prototyp zum Endprodukt.
Du musst keine Kompromisse eingehen, wenn es um Kosten, Qualität und Markteinführungszeit geht. Nutze unser Fachwissen in der komplexen Bearbeitung, einschließlich Metallumformung, Kunststoffen und Werkzeugbau.
Erfahre, wie unsere mechanischen Konstruktions- und Fertigungsabläufe höchste Qualität bieten.
Erfahren Sie mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich mechanische Konstruktion und Fertigung
Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der modernen Fertigung und eine optimierte Prozessmethodik, um Deine Qualitäts-, Leistungs- und Geschwindigkeitsziele für PCBAs der nächsten Generation zu erreichen.
Von Produktdesign, Werkzeugbau und Montage bis hin zu Verpackung und Logistik können wir Dich in jeder Phase des Produktlebenszyklus mit unserer Expertise im komplexen Spritzguss und Formenbau, auch für Präzisionskunststoffe, unterstützen.
Unsere Fertigungskompetenz, disziplinierte Ausführung, agile Abläufe und Lean-Prinzipien gewährleisten höchste Qualität und Effizienz für unsere Kunden. Wir fördern eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften in allen unseren globalen Produktionsstandorteneine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Wir entwickeln Produkte nach einem weltweiten ISO-zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Darüber hinaus führen wir regelmäßig interne und externe Kaizen-Workshops mit Kunden und Lieferanten in allen Regionen durch.
Unabhängig von den gesetzlichen Anforderungen in Deiner Branche stellen wir Dir die Fertigungserfahrung, Systeme und Prozesse zur Verfügung, die Du benötigst, um Dir dabei zu helfen, sicher die Compliance einzuhalten und gleichzeitig die höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards einzuhalten.
In einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung gibt es keinen Endpunkt der Optimierung. Für uns bedeutet das, dass wir nach besseren Wegen suchen, schnell handeln und immer das Richtige tun – alles, um für Sie zuverlässigere und wiederholbarere Fertigungsprozesse zu schaffen.
Wenn Du mit uns zusammenarbeitest, kannst Du Dich auf ein Höchstmaß an Qualität und Effizienz verlassen, während wir durch Six Sigma und Lean Manufacturing Spitzenleistungen vorantreiben.
Durch die Eliminierung von Verschwendung in unseren Prozessen kommen wir gemäß den Lean-Prinzipien immer schneller voran. Aber wir stellen auch sicher, dass schneller nicht gleichbedeutend mit Eile ist, indem wir Six Sigma nutzen, um datengesteuerte Entscheidungen und Prozessverbesserungen voranzutreiben und so Abweichungen zu reduzieren.
Darüber hinaus gehören unsere Erkenntnisse Dir – wir sorgen durch Kundenworkshops für den Wissenstransfer, der zu vertrauenswürdigeren Partnerschaften führt.
Für uns ist Qualitätsfertigung nicht nur eine Vision. Messen heißt glauben. Deshalb messen wir monatlich unseren Fortschritt mit unserem Continuous Improvement Maturity Tracker, der das Lean Six Sigma-Engagement in unserer Organisation anhand von 19 Elementen in sieben Kategorien misst.
Darüber hinaus werden unsere Bemühungen zur kontinuierlichen Optimierung unserer Fertigungsmodelle von unseren Organisationen Global Business Excellence (GBE) und Quality stark unterstützt. GBE betreut rund 100 Standorte weltweit und wendet unsere Lean Six Sigma Agile-Methode in allen Bereichen an. Branchen, die wir bedienen.
Dies sind die Ziele unserer Kaizen to Business Needs-Workshops. Wir haben Qualitätsziele für Produktivitätsverbesserung, Bestandsreduzierung, Durchlaufzeitverkürzung, Ausschussbeseitigung und Fehlerbeseitigung festgelegt.
Und weil die Menschen unser wertvollstes Kapital sind, veranstalten wir regelmäßig interne Kaizen-Workshops, um unsere Teams mit den Ressourcen und Werkzeugen auszustatten, die sie brauchen, um diese Ziele zu erreichen – und sich dann noch höhere Ziele zu setzen.
Lean zu bleiben bedeutet, wertschöpfende Aktivitäten zu verstärken, damit die Fertigungsabläufe schneller vorankommen und weniger Abfall produzieren. Warum zum Beispiel etwas automatisieren, das nicht nützlich ist? Mit bewährten Lean-Tools identifizieren und reduzieren wir die Anzahl nicht wertschöpfender Aktivitäten, damit Sie den Wert und die Effektivität maximieren können. fortschrittliche Fertigungstechnologien.
Durch den Austausch von Best Practices, Branchen-Benchmarking und einen globalen Lean Six Sigma-Wettbewerb mit mehr als 300 teilnehmenden Teams stellen wir sicher, dass wir die neuesten Entwicklungen in Sachen Effizienz und Fehlersicherheit vorantreiben.
Wir implementieren systematische Prozessverbesserungen in unseren ISO-zertifizierten Produktionsstätten mithilfe der Methoden „Define, Measure, Analyze, Improve, and Control“ (DMAIC) und „Design for Six Sigma“ (DFSS), um Abweichungen zu reduzieren, Ausschuss und Nacharbeit zu eliminieren und eine Prozesskontrolle zu implementieren.
Für regulierte Branchen wie Gesundheitspflege und AutomobilSie können sich auf unsere vollständig konformen Produkterstellungs- und Skalierungsfunktionen verlassen. Wir haben auch bei der Implementierung von Quality 4.0 beeindruckende Fortschritte erzielt und liegen damit auf Augenhöhe mit weniger als 30 Prozent der Unternehmen weltweit, die diesen Schritt gewagt haben. Unser Quality 4.0-Programm basiert auf einem starken Fundament unseres Qualitätsmanagementsystems über mehrere Standards hinweg.
Auf unserem Weg zur kontinuierlichen Verbesserung lassen wir nichts unversucht. Das bedeutet, dass Lieferanten und Kunden wichtige Mitwirkende in unserem End-to-End-Prozess sind. Wir binden alle Parteien ständig ein, um Produkte höchster Qualität zu liefern und die Herstellungskosten durch verbesserte Effizienz zu senken.
Wir beginnen mit der Auswahl der richtigen Partner durch unser Preferred-Supplier-Programm. Dies hilft uns bei der Auswahl von Lieferanten, die (neben anderen Faktoren) unsere Qualitäts- und Kostenstandards erfüllen oder übertreffen.
Frage jeden Mitarbeiter von Flex: Die interne Teameinbindung erstreckt sich über alle Ebenen unserer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung.
