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Outsourcen der Fertigung: Ein strategischer Vorteil für die Gesundheitsbranche
Die Herausforderung
Flex produziert im Auftrag eines führenden Medizintechnikunternehmens eine Reihe von Krankenhausbetten. Mit der steigenden Zahl der COVID-19-Infektionen stieg auch die Nachfrage nach Krankenhausbetten. Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, bat uns unser Kunde, die Produktion von Intensivpflege- und Standardkrankenhausbetten zu beschleunigen.
Um der gestiegenen Nachfrage gerecht zu werden, haben wir im Rahmen dieser Anforderungen und Einschränkungen gearbeitet:
- Über 1.000 Stücklistenpositionen
- Mehr als 150 Lieferanten
- Materialien sind knapp, darunter Gussteile, Elektronik, Kunststoffe, Sensoren, Metall und mehr
- 180 Tage bis zur Serienreife
Da wir viele Grundteile von Grund auf neu herstellten, mussten wir bestimmte Metalle beschaffen. Doch schon im Februar 2020 hatten wir für viele Rohstoffe monatelange Lieferzeiten.
Die Lösung
Innerhalb von acht Wochen erhielten wir Lieferungen des kritischen Rohmaterials, sodass wir mit der Produktion beginnen konnten. Normalerweise dauert die Beschaffung und Beschaffung von Rohstoffen mindestens sechs Monate. Die folgenden Maßnahmen ermöglichten es uns, unsere wichtigsten Meilensteine schnell zu erreichen.
So hat unser Supply-Chain-Team vorgegangen:
- Wir haben einen War-Room mit Materialexperten eingerichtet, um die Rohstoffversorgung zu beschleunigen
- Wir haben einen internen Eskalationsprozess eingerichtet, um auftretende Probleme in Echtzeit zu lösen.
- Wir führten täglich Telefongespräche mit den Teams vor Ort, den Lieferanten und dem Kunden, um uns abzustimmen, Statusaktualisierungen bereitzustellen und auf Anzeichen von Risiken einzugehen.
- Unsere Ingenieure erforschten und entwickelten alternative Teile, um Engpässe zu umgehen
- Wir unterstützten die Lieferanten unserer Kunden bei der Bewältigung von Engpässen
Bis Juni 2020 hatten wir unsere Produktionsziele von 2,5-mal bzw. 5-mal der normalen Tagesmenge für die Intensivpflege- und Standardkrankenhausbetten erreicht.
So haben wir unsere Fertigungskapazitäten verbessert:
- Wir haben unsere End-to-End-Kapazität erhöht, um Teile wie High Level Assembly (HLA), Metallfertigung und PCBAs
- Wir haben drei Arbeitsschichten eingerichtet, um rund um die Uhr zu arbeiten, wobei ein Tag für die vorbeugende Wartung der Geräte reserviert ist
- Wir haben in nur drei Wochen zusätzliche Werkzeuge entwickelt, um unsere End-to-End-Kapazität zu erhöhen
- Wir sorgen für eine kontinuierliche technische Abdeckung zur Unterstützung der Produktion
- Wir führten kontinuierliche Schulungen für unsere Mitarbeiter und Qualitätskontrollen durch, um unser Tempo zu beschleunigen
- Wir haben die Betten komplett konfiguriert ausgeliefert, sodass die Empfängerkrankenhäuser sie problemlos einrichten konnten.
Partnerschaft mit dem Kunden für die Zustellung auf der letzten Meile
Wir haben jede Einheit mit Sorgfalt und einem gewissen Maß an Dringlichkeit bewegt, mit der Unterstützung unseres Kunden, der für die letzte Meile einsprang.
