Fünf Überlegungen, bevor Sie mit Ihrem nächsten Simulationsprojekt beginnen

Da die Simulation weiterhin die Effizienz von Fertigungsprozessen vorantreibt, teilt der Paul Baldassari von Flex wichtige Punkte mit, die vor dem Einsatz dieser fortschrittlichen Technologie berücksichtigt werden müssen.

Der Drang, die Fertigung digital zu transformieren, wird deutlicher denn je. Die Störungen durch die globale Pandemie haben deutlich gemacht, dass fortschrittliche Technologien wie Robotik, Automatisierung, Augmented Reality und Simulation dazu beitragen können, den Durchsatz zu steigern, Prozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern – und Unternehmen nehmen dies zur Kenntnis. Forschung zeigt dass die Ausgaben für digitale Transformationstechnologien und -dienstleistungen in der Fertigungsindustrie bis 2026 voraussichtlich mehr als $760 Milliarden erreichen werden.

Es ist jedoch von entscheidender Bedeutung, dass Hersteller Technologie nicht um der Technologie willen implementieren. Da ich erklärt in meinem letzten BlogDie Simulation verwendet eine Computerdarstellung eines physikalischen Systems, um Randeffekte zu untersuchen, und kann sicherlich beeindruckende Ergebnisse liefern. Es gibt jedoch wichtige Punkte, die Unternehmen vor der Implementierung berücksichtigen müssen. Während es auf dem Papier einfach klingt, ist es in der Praxis ziemlich kompliziert.

Wenn Sie untersuchen, ob Simulation für Ihre nächste Fertigungsinitiative sinnvoll ist, sollten Sie die folgenden fünf Dinge beachten:

1. Simulation ist komplex. Beginnen Sie damit, herauszufinden, ob es der richtige Prozess für Sie ist.

Der erste Schritt zur Implementierung einer Simulation besteht darin, keine Simulation zu implementieren. Das mag wie eine widersprüchliche Aussage klingen, aber es ist wichtig, das gewünschte Ergebnis zu verstehen. Simulation ist eine komplexe Lösung, die viel Technologie, Daten und funktionsübergreifende Zusammenarbeit erfordert. Wenn Ihnen also grundlegende Optionen zur Optimierung eines Prozesses fehlen, bevor Sie mit der Simulation beginnen, sollten Sie diese zunächst in Betracht ziehen.

Um festzustellen, ob die Simulation für Ihren bestehenden Fertigungsprozess geeignet ist, wenden Sie zunächst Lean-Prinzipien an. Diese Grundsätze konzentrieren sich auf die Reduzierung von Abfall ohne Einbußen bei der Produktivität. Wenn der Prozess immer noch ineffizient ist, besteht der nächste Schritt darin, Six Sigma anzuwenden, das sich auf die Reduzierung von Abweichungen und der Wahrscheinlichkeit, dass ein Fehler auftritt, konzentriert. Wenn Sie beide Optionen ausgeschöpft haben und Ihr Prozess immer noch ineffizient ist, ist Simulation wahrscheinlich der richtige Prozess.

Wenn Sie sich in der Planungs- oder Implementierungsphase für einen neuen Fertigungsprozess befinden, kann die Simulation das richtige Werkzeug für den Anfang sein, da Sie digitale Kaizens und Six Sigma auf Ihrem Modell ausführen können, um sich einen Vorsprung zu verschaffen.

2. Die Verbesserung von Prozessen erfordert viele Akteure. Bauen Sie frühzeitig das richtige Team auf. 

Sobald Sie sich vergewissert haben, dass die Simulation die richtige Lösung ist, müssen Sie unbedingt überlegen, wer an dem Projekt beteiligt sein soll. Um den Erfolg sicherzustellen, sollte jedes Simulationsprojekt über eine eigene Steuerungsgruppe verfügen. Hierbei handelt es sich um die Personengruppe, die die Erwartungen an das Projekt festlegt, den Umfang definiert, die Ausrichtung vorantreibt und die Datenerfassung unterstützt.

Wenn Sie beispielsweise Prozesse in einer Fabrik simulieren möchten, besteht Ihre Steuerungsgruppe wahrscheinlich aus regionalen oder globalen Führungskräften, dem Engineering-Team, dem Excellence-Team und Standortmanagern. Es ist auch wichtig, Hilfsfunktionen wie Finanzen zu berücksichtigen und in sinnvolle Gespräche einzubeziehen. Da sich die Simulation direkt auf das Tagesgeschäft vieler Beteiligten auswirkt, hilft Ihnen die Lenkungsgruppe dabei, den Fokus auf Ihr Gesamtziel zu richten und die Zustimmung aller Beteiligten sicherzustellen.

3. Scope Creep ist real. Definieren Sie Ihr Problem, bleiben Sie dabei und treiben Sie die Ausrichtung voran, um Ergebnisse zu erzielen. 

Sobald Sie bestätigt haben, dass die Simulation die richtige Lösung ist, und Ihr Team weiterentwickelt haben, ist es wichtig, Ihre Engpässe, Ineffizienzen und Prozesslücken klar zu berücksichtigen. Wenn diese Faktoren identifiziert sind, können Sie damit beginnen, Ihre Problemstellung zu formulieren und zu skizzieren, was Sie sich von Ihrem Projekt erhoffen.

In den meisten Fällen geraten Unternehmen jedoch in die sogenannte „Scope Creep“, bei der aus einer anfänglichen Problemstellung eine Liste von Problemstellungen wird. Diese Organisationen beginnen ein nie endendes Projekt, bei dem sie fälschlicherweise davon ausgehen, dass Simulation das Allheilmittel zur Behebung jedes Engpasses sein wird. Letztlich führen diese Projekte zu mehr Ineffizienzen als zu deren Reduzierung, weil sie zu viel Zeit mit Dingen verbringen, die nicht repariert werden mussten.

Eine weitere Überlegung, die eng mit dem Umfang verknüpft ist, ist die Ausrichtung. Während die Problemstellung und der Umfang den Fokus des Projekts definieren, ist es wichtig, sich mit Ihrer Lenkungsgruppe auf die erwarteten Ergebnisse abzustimmen. Simulation ist so viel mehr als die visuelle Darstellung eines Prozesses. Es ist in der Lage, optimale Linienlayouts voranzutreiben, Engpässe zu verringern und letztlich jeden Schritt des Herstellungsprozesses von Anfang bis Ende zu optimieren. Die wichtigste Erkenntnis hierbei ist, dass Unternehmen die erwarteten Ergebnisse klar definieren müssen – sei es eine höhere Produktausbeute, eine verbesserte Planung, optimierte Linienabläufe oder eine Vielzahl anderer Ergebnisse –, damit sie spezifische KPIs anwenden und daran arbeiten können, diese zu übertreffen.

4. Qualitätsdaten sind von größter Bedeutung. Sammeln Sie die richtigen Informationen für ein nützliches Projekt. 

Die wohl wichtigste Überlegung bei jedem Projekt besteht darin, sicherzustellen, dass Sie die Variablen, Einschränkungen und Informationen verstehen, die Sie zur effektiven Simulation Ihres Prozesses benötigen. Meistens ist dies der längste Teil Ihrer Simulationsinitiative.

Wie bei jeder anderen fortschrittlichen Technologie bestimmt auch die Qualität der Daten, die Sie in Ihre Simulationssoftware eingeben, die Qualität der exportierten Ergebnisse.

Diese Informationen befinden sich in verschiedenen Bereichen Ihres Unternehmens. Seien Sie also bereit, einige Zeit mit den Hauptakteuren Ihrer Lenkungsgruppe zu verbringen, um den vollständigen Datensatz zu identifizieren und zu sammeln.

5. Definition der Ergebnisse. Verstehen Sie die Macht menschlicher Arbeiter. 

Es besteht kein Zweifel, dass fortschrittliche Technologien veraltete Fertigungsprozesse revolutionieren. Der wahre Wert der Simulation (und anderer fortgeschrittener Initiativen) entsteht jedoch, wenn Sie über die richtige menschliche Programmierung und Interpretation der Ergebnisse verfügen. Jedes Unternehmen kann Software kaufen und implementieren, aber der Wert entsteht, wenn Sie Informationen ableiten, die es Ihrem Team ermöglichen, die richtigen, wirkungsvollen Geschäftsentscheidungen zu treffen.

Simulationskompetenz kann nicht wie ein Roboter, ein Dashboard oder ein 3D-Drucker erworben werden und ist auch nicht austauschbar. Es muss ein tiefes Maß an kritischem Denken und Problemlösung vorhanden sein, das durch Erfahrung in einer Simulationsumgebung entwickelt, geformt und gefördert wird, um einen Mehrwert zu schaffen. Letztendlich besteht der einzige Unterschied zwischen mehreren Organisationen, die Simulationstechnologie nutzen, in den Menschen, die hinter dem Tool stehen.

Die wesentlichen Fragen: Was Sie stellen müssen, um Ihr Projekt voranzutreiben 

Die Kunst, diesen Überlegungen auf den Grund zu gehen, erfordert Gespräche und eine intensive Partnerschaft, sei es mit einem Produktionspartner, einem Technologieanbieter oder einem internen Team.

Simulation ist ein Werkzeug, ein sehr mächtiges, aber immer noch ein Werkzeug. Um den größtmöglichen Nutzen zu erzielen, müssen Unternehmen feststellen, ob es das richtige Tool für ihre Anforderungen ist, das richtige Team aufbauen und sich weiterhin stark auf den Umfang und die erwarteten Ergebnisse konzentrieren. Das Wichtigste bei jedem Simulationsprojekt ist jedoch, sich auf die gesammelten Daten und die Mitarbeiter zu konzentrieren, die das Projekt vorantreiben. Die wichtigste Erkenntnis ist, dass die Simulation nur so gut ist wie die von Ihnen verwendeten Daten, die Fähigkeiten des Teams und die Fähigkeit, die neuen optimalen Prozesse zu verwalten und aufrechtzuerhalten.

In zukünftigen Blogs werde ich mich eingehender mit anderen fortschrittlichen Fertigungstechnologien, ihren Auswirkungen auf die Produktentwicklung und den wichtigsten Überlegungen befassen, bevor ich sie in Ihre Prozesse umsetze.

Wenn Sie mehr über die Bedeutung der Simulation erfahren möchten, können Sie meinen vorherigen Blog lesen: „Warum Simulation entscheidend ist, um die nächste Ära der Fertigung voranzutreiben.”