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Fünf Erkenntnisse: Stromversorgung, Flüssigkeitskühlung und IT-Infrastrukturlösungen für KI-Rechenzentren
Mein letzter Beitrag in Diese Reihe befasst sich mit der regionalisierten Fertigung wird diskutieren, wie eine Verlagerung der Produktion näher an den Kunden zu mehr Innovation, Nachhaltigkeit und letztendlich zu großartigen Kundenerlebnissen führen kann.
Zuvor habe ich dargelegt, dass die wertvollsten Fertigungspartner eine unterstützende Plattform auf globaler Ebene bieten, die ihren OEM-Kunden dabei hilft, ihre Produkte so zu entwerfen, zu beschaffen, zu produzieren und zu unterstützen, dass sie die ständig steigenden Erwartungen ihrer Kunden erfüllen können. Wenn wir diese Plattform in allen Regionen anwenden, können OEMs flexibler agieren und Möglichkeiten erschließen, Erlebnisse zu bieten, die ihre Kunden ansprechen.
Was Verbraucher wollen
Ein erstklassiges Kundenerlebnis ist für den Erfolg auf dem heutigen Markt von entscheidender Bedeutung Einer von drei Verbrauchern gibt an, dass er nach nur einer schlechten Erfahrung aufhören würde, bei einer Marke zu kaufen, die er liebt.
Wie genau sieht ein gutes Kundenerlebnis aus? Die Verbraucher von heute wünschen sich nicht nur großartige Produkte, sondern verlangen auch sofortige Befriedigung und Personalisierung. Ein schneller Versand reicht nicht aus: Sie möchten ein Plug-and-Play-Erlebnis, bei dem ihre Geräte und Geräte bei Lieferung aufgeladen und konfiguriert sind. Sie wollen intelligente Geräte mit maßgeschneiderten Apps, die ihren Namen kennen und bereit sind, ihre Vorlieben zu lernen. Vor diesem Hintergrund ist es auch wichtig, sich an den Werten Ihrer Kunden auszurichten 80 Prozent der Verbraucher geben Nachhaltigkeit als Grund für die Änderung ihrer Kaufpräferenzen an.
Kein Wunder, dass Marken verstärkt auf Schnelligkeit, Komfort und Individualisierung setzen und gleichzeitig nachhaltige Praktiken anwenden. Ein typisches Beispiel ist ein Flex-OEM-Kunde für Unterhaltungselektronik, der 2018 eine Reise zur Regionalisierung seiner Produktionsabläufe begann, indem er die Endmontage aus Asien in seine wichtigsten regionalen Märkte verlagerte. Bei diesem Modell würde jeder regionale Knotenpunkt in Asien, Europa und Amerika die fertigen Waren auf der Grundlage der tatsächlichen Nachfrage zusammenstellen, wodurch die Veralterungsraten verbessert und die Abschreibungen auf Lagerbestände erheblich reduziert würden. Durch die Verschiebung der Endmontage wird auch die erforderliche Nacharbeit reduziert, wenn der für einen Markt bestimmte Bestand auf einen anderen nahegelegenen Markt verlagert werden muss, um unerwarteter Nachfrage gerecht zu werden. Bisher waren beispielsweise beim Versand nach Europa aufgrund der unterschiedlichen Steckdosen in der Region mehrere SKUs für eine einzelne Produktlinie erforderlich. Jetzt können die elektrischen Stecker mit anderen Komponenten zu einer Lieferung zusammengebaut werden.
Die Nähe zu den Endmärkten half nicht nur den regionalen Märkten des Unternehmens, ihre Endproduktion besser an die Nachfragesignale anzupassen, sondern ermöglichte ihnen auch eine stärkere Anpassung, indem sie die neueste Firmware in einige ihrer Produkte laden, sodass diese bei der Lieferung einsatzbereit sind.
Während Produkte bisher vollständig montiert in ihrer Endverpackung in die Regionen versendet werden, werden nun Teile von der Kartonverpackung entkoppelt. Stattdessen werden die Kartons für den Versand flachgelegt, wodurch eine größere Kapazität entsteht, um mehr Teile auf jede Palette zu legen, wodurch die Umweltbelastung jeder Sendung bereits im ersten Jahr verringert wird (siehe Grafik). Durch die Endmontage in der Region verkürzte der OEM außerdem die Vorlaufzeiten und steigerte gleichzeitig den Lagerumschlag.
Gesamte jährliche CO2e-Auswirkung im Zusammenhang mit der Verschiebung von Lieferungen zwischen China und Polen*
Kürzere, nachhaltigere regionale Lieferketten
Die Endmontage in der Nähe von Endmärkten bedeutet ein kürzeres Liefernetzwerk, das nicht nur die Lieferrisiken, sondern auch den CO2-Fußabdruck reduziert. In diesem Jahr vertieft unser OEM-Kunde seine Regionalisierungsreise durch den Aufbau lokaler Beschaffungsnetzwerke. Wenn sowohl Lieferanten als auch Kunden in der Nähe sind, wird noch weniger Kraftstoff für den Transport von Teilen und Produkten benötigt; Umgekehrt erzeugt die Rückwärtslogistik auch weniger Kohlenstoff, da Teile nicht um die Welt reisen müssen, um ihren Herstellungs- und Reparaturort zu erreichen. Die Zusammenarbeit mit lokalen Lieferanten verbessert dank kürzerer Vorlaufzeiten auch das Betriebskapital. Schließlich tragen regionale Fabriken zur sozialen Nachhaltigkeit bei, indem sie lokale Arbeitsplätze schaffen und Geld in die Gemeinschaft bringen, das von den Mitarbeitern vor Ort ausgegeben wird.
Um eine größere ökologische Nachhaltigkeit zu erreichen, streben wir eine Kreislaufwirtschaft an, bei der nichts auf der Mülldeponie landet. Wir glauben, dass die regionalisierte Fertigung das richtige Modell ist, um diese Chance zu nutzen. Unser preisgekröntes Werk in Sorocaba, Brasilien, ist seit 2012 führend in der Branche, indem es Innovationen im Bereich einer geschlossenen Lieferkette vorantreibt. Durch die Integration der Kreislaufwirtschaft in alle Phasen des Produktlebenszyklus bietet Flex Kreislaufdesigndienstleistungen an, die den Produkten unserer Kunden eine nachhaltige Herstellung und zirkuläre End-of-Life-Strategien (EOL) ermöglichen. Bei EOL werden Produktteile geerntet, um sie als Einsatzstoffe oder Ersatzteile für andere Produkte in unserem Werk zu verwenden. Tatsächlich verwendet Flex Sorocaba 95 Prozent der Teile in EOL-Produkten wieder oder recycelt sie; Der Rest wird in Energie umgewandelt, ohne dass etwas auf der Mülldeponie landet. Die Kreislaufwirtschaftspraktiken von Sorocaba führten 2018 zur Null-Abfall-Zertifizierung und zu zahlreichen Auszeichnungen im Laufe der Jahre.
Die Nähe zum Kunden kann Innovationen beschleunigen
Die Client-Enabling-Plattform eines Herstellers muss auch ein Arsenal zentraler Technologiebausteine umfassen, auf die OEMs zugreifen können, um innovative Produkte zu entwickeln.
In einer Welt voller intelligenter, vernetzter Geräte benötigen OEMs Subsysteme, die eine Basisarchitektur bereitstellen, die Schaltkreise und Komponenten wie WLAN-Chips und Sensoren vereint. Sobald diese Einheiten an ihre Umgebung angeschlossen sind, können sie durch die Integration von Hardware und Software für vielfältige Anwendungen angepasst werden. Ein Beispiel für einen Kernbaustein ist eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) mit Displays, Tasten und Beleuchtung, die in Haushaltsgeräte integriert werden kann. Diese Referenzdesigns beschleunigen nicht nur die Produktentwicklung, sondern beschleunigen auch die Produktion, da sie vorab getestet und bereit zur Konfiguration und Integration in die Endmontage sind.
Wenn Sie diese grundlegende Fähigkeit mit der Produktion in der Region kombinieren, können wir weitere Innovationen entwickeln, um Produkte vollständig an den lokalen Geschmack und regionale Trends anzupassen. Durch die Nähe zum Kunden sind wir in der Lage, das Verbraucherverhalten und alle unterschiedlichen Personas zu verstehen. Indem wir untersuchen, wie lokale Verbraucher Aktivitäten wie Einkaufen, Kochen und Putzen angehen, können wir ihre differenzierten Vorlieben besser in Funktionen und Verbesserungen von Lifestyle-Geräten umsetzen. Wenn beispielsweise eine Regierung den Menschen Anreize bietet, ihre alten Geräte durch umweltfreundlich zertifizierte, energieeffiziente Geräte zu ersetzen, können Hersteller ihren OEM-Kunden dabei helfen, erwartete Verhaltensänderungen vorherzusehen und darauf zu reagieren.
Mit Produktionszentren in der Nähe des Endkunden können wir neue Türen öffnen, um den Kunden noch mehr zu begeistern. Das bedeutet, dass Marken nicht nur auf die Kosten für die Herstellung und den Versand von Produkten achten müssen, sondern ihre Produktionspartner engagieren können, um die Kundenzufriedenheit und -treue über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zu steigern.
