Die nächste Evolutionsstufe der schlanken und agilen Fertigung

Während Unternehmen daran arbeiten, mit den steigenden Anforderungen Schritt zu halten, sind Flexs Paul Baldassari teilt mit, wie die Kombination schlanker und agiler Prinzipien mit fortschrittlicher Technologie und branchenübergreifendem Fachwissen Herstellern dabei hilft, Produkte in Rekordgeschwindigkeit zu produzieren. Diese schlanken und agilen Prinzipien tragen auch zum Aufbau von Resilienz bei und stellen die Geschäftskontinuität angesichts unvorhergesehener Herausforderungen und Störungen sicher.

Lean und Agilität sind keine neuen Konzepte in der Fertigung. Heutzutage herrscht unter Fachleuten jedoch ein weit verbreitetes Missverständnis, dass Lean-Prinzipien eine veraltete Form der Prozessverbesserung darstellen. Stattdessen glauben sie, dass agile Ideologien, die in der Software-Community bekannt geworden sind, Lean ersetzen und zum Standardansatz für die Verbesserung der Markteinführungsgeschwindigkeit von Produkten werden werden. Tatsächlich zeigen einige Berichte das Fast 30% der Fertigungsunternehmen setzen strikt auf agile Prinzipien für das Produktmanagement.

Als Führungskraft mit mehr als 20 Jahren Erfahrung bei einem der größten Hersteller der Welt glaube ich, dass man nicht das ganze Bild sieht, wenn man Agilität als Ersatz für Lean betrachtet. Möglicherweise geraten Sie sogar in Rückstand. Bei Flex glauben wir fest an Lean und Agile, und die Art und Weise, wie wir diese Methoden anwenden, entwickelt sich ständig weiter.

Wir betreten die nächste Evolutionsstufe der schlanken und agilen Fertigung. Die kommende Ära stellt eine Zeit dar, in der schlanke und agile Prozesse mit fortschrittlichen Technologien und branchenübergreifender Erfahrung kombiniert werden, um Waren schneller und zuverlässiger als je zuvor anzukurbeln, herzustellen und auszuliefern. Tatsächlich wurde ein Bericht von McKinsey & Company darüber veröffentlicht Unternehmen, die am besten in der Lage sind, sich von Störungen oder Veränderungen zu erholen – wie die COVID-19-Pandemie – Zustände von Unternehmen, die widerstandsfähiger werden wollen:

Eine Einführung in schlanke und agile Fertigung

Bevor wir uns mit der nächsten Entwicklung von Lean und Agile befassen, ist es hilfreich, die Ideen hinter diesen Prinzipien zu verstehen. Eine nützliche Metapher ist es, an einen Läufer zu denken. Stellen Sie sich nun einen Marathonläufer und einen Hürdenläufer vor. Typischerweise sind Marathonläufer dünn und athletisch. Dünn sein heißt schlank sein. Das Tragen von Übergewicht kann Sie verlangsamen, und bei Lean geht es darum, Gewicht oder „Abfälle“ zu eliminieren. Auch wenn Verschwendung wie ein harter Begriff klingt, sind es in Wirklichkeit alle Prozesse und Schritte, die keinen Mehrwert schaffen. Agile hingegen ist wie ein Hürdenläufer. Bei einem Rennen ist es von größter Bedeutung, schnell aus den Blöcken zu starten, zu sprinten und flexibel Hürden (oder Herausforderungen) zu vermeiden.

Lean und Agile waren in der Fertigung schon immer eng miteinander verbunden, doch traditionell folgten sie einem linearen Weg. In der Vergangenheit legten Hersteller Zeitpläne mit einem Kunden fest, richteten die notwendige Infrastruktur für die Herstellung des Produkts ein, setzten die Idee in die Produktion um, wendeten Lean-Prinzipien an, um den Prozess zu stabilisieren, Vermeidung von Verschwendung und nutzten agile Methoden, um die Produktion schnell voranzutreiben.

Heutzutage sehen sich Hersteller in allen Branchen mit erhöhten Anforderungen von Kunden konfrontiert, die schneller als je zuvor nach Waren suchen. Dies zwingt dazu, die Produktlebenszyklen zu verkürzen und die Rampenzeiten drastisch zu verkürzen. Während schlanke und agile Methoden dazu beitragen können, einige dieser Anforderungen zu erfüllen, sind es fortschrittliche Fertigungstechnologien, die diese Geschwindigkeit vorantreiben und ermöglichen.

Die Auswirkungen von Simulation und digitalen Zwillingen

Fertigungstechnologien, wie z Softwaresimulation und digitale Zwillinge, gewinnen an Dynamik und schaffen in Kombination mit schlanken und agilen Abläufen neue Effizienzsteigerungen.

Mithilfe der heutigen Simulation können Hersteller virtuelle Darstellungen von Fabriken und Produktionslinien erstellen, bevor sie Maschinen installieren, wodurch ein manueller, teurer und ressourcenintensiver Prozess entfällt. Auch aus agiler Sicht ist es von Vorteil, da es die Flexibilität erhöht, die Möglichkeit bietet, Designänderungen vorzunehmen, Layouts und Abläufe zu optimieren und Prozesse per Mausklick zu beschleunigen.

Gleichzeitig können Unternehmen die virtuelle Welt nutzen, um digitale Zwillinge dieser Einrichtungen zu erstellen und Verschwendung durch Lean-Prinzipien zu vermeiden. Wenn ein digitaler Zwilling vorhanden ist, können diese Unternehmen sogar mit der Durchführung digitaler Kaizens beginnen und Gespräche mit internen Stakeholdern und Kunden darüber führen, wie sich Änderungen auf das Unternehmen auswirken werden gesamten Produktlebenszyklus.

Mit der Unterstützung fortschrittlicher Technologie sind Prozessverbesserung und Produktion keine linearen Prozesse mehr; sie treten jetzt im Tandem auf. Virtualisierung ermöglicht es Herstellern, das wahre Potenzial schlanker und agiler Prinzipien auszuschöpfen, Entscheidungen in Echtzeit zu treffen und Produkte schneller und sicherer als je zuvor zu liefern. Es ermöglicht Herstellern außerdem, widerstandsfähig zu bleiben und ihren Ansatz schnell an unterschiedliche Szenarien anzupassen. Noch bessere Ergebnisse lassen sich jedoch durch die Anwendung branchenübergreifenden Fachwissens und ein Umdenken erzielen.

Warum branchenübergreifende Zusammenarbeit so wichtig ist

Bei Flex betrachten wir Produkte im Allgemeinen in zwei großen Kategorien: schnell auf den Markt kommende Produkte, wie Konsum- und Lifestyle-Produkte, und stark regulierte, komplex zu entwickelnde Produkte, wie medizinische Geräte und Automobilkomponenten.

Doch die Pandemie hat gezeigt, dass Hersteller unabhängig von der Produktkategorie widerstandsfähig gegenüber einer globalen Herausforderung sein und schnell handeln müssen. Die Hersteller stark regulierter Produkte, wie Beatmungsgeräteund Quick-to-Market-Angebote, wie Masken, geriet unter enormen Druck, Optionen zu entwickeln, die in beispielloser Geschwindigkeit Leben retten könnten.

Flex hat unseren Partnern im Jahr 2020 während der Pandemie geholfen, mehr als 50.000 Beatmungsgeräte herzustellen. Wir haben außerdem mehr als 62 Millionen Masken für Flex-Mitarbeiter und Familienmitglieder auf der ganzen Welt hergestellt. Eine treibende Kraft in unserer Produktion für beide Projekte war die Nutzung branchenübergreifender Lean- und Agile-Learnings, um Verschwendung zu vermeiden und Herausforderungen sicher und schnell zu lösen.

Bei Beatmungsgeräten haben wir beispielsweise unsere Erfahrung in der Herstellung von Verbraucher- und Lifestyle-Produkten genutzt und dieses Wissen auf medizinische Geräte übertragen. Wir haben unsere Strenge aus der Automobilindustrie geschöpft und verstanden, dass Qualität nicht in ein Produkt getestet werden kann, sondern von Anfang an integriert werden muss. Wir haben dies mit unserer Erfahrung bei der Entwicklung anderer stark regulierter Branchen und Geräte kombiniert. Dies führte zu einer völlig neuen Denkweise für die medizinische Gemeinschaft und zu der Erkenntnis, dass hochwertige Geräte, die das Leben verbessern, schneller auf den Markt gebracht und hergestellt werden können.

Auch wenn dies nur ein Beispiel ist, zeigt es doch, dass die Tatsache, dass Produkte in der Vergangenheit auf eine Art hergestellt wurden, nicht bedeutet, dass sie nicht schneller hergestellt werden können. Noch wichtiger ist, dass es zeigt, wie branchenübergreifendes Wissen und Erfahrung kann zur Entwicklung einer schlanken und agilen Fertigung beitragen.

Als Organisation verfügt Flex über eine langjährige Erfahrung in den Bereichen Elektronik, Medizin, Automobil, Verbraucher, Kommunikation, Industrie, Lifestyle und verschiedenen anderen Branchen. Wir sind stolz darauf, die Erfahrung zwischen den Teams zu nutzen und sie mit den neuesten technologischen Fortschritten zu kombinieren, um Ergebnisse zu erzielen. Während einige vielleicht denken, dass Lean und Agile sich verändern, sind wir der Meinung, dass sie sich zum Besseren entwickeln.

In meinen nächsten Blogs werde ich weiterhin untersuchen, wie fortschrittliche Technologie einen größeren Mehrwert in der Fertigung schaffen kann und wie Prinzipien dazu beitragen Nachhaltigkeits können neue Effizienzen schaffen und gleichzeitig die Welt zu einem besseren Ort machen.