Drei Wege, wie Industrie 4.0 die Nachhaltigkeit in der Fertigung vorantreibt

Während Hersteller immer mehr umweltfreundliche Praktiken in ihre Betriebsabläufe integrieren, erläutert Flex die verschiedenen Möglichkeiten, wie fortschrittliche Fertigungstechnologie sie auf ihrem Weg zur Nachhaltigkeit unterstützen kann.

Jedes Unternehmen steht vor der Herausforderung, darauf umzusteigen nachhaltige GeschäftspraktikenEine aktuelle Kearney-Umfrage ergab, dass 80% der Käufer die Umweltauswirkungen ihrer Einkäufe berücksichtigen.

Als Industrie 4.0-Technologien Während wir unsere Branche weiter verändern, können sie auch nachhaltige Abläufe vorantreiben, indem sie Abfall reduzieren, den Energieverbrauch senken, Arbeitsprozesse rationalisieren und letztendlich die Lebensqualität heute und für zukünftige Generationen verbessern.

Hier sind einige Möglichkeiten, wie fortschrittliche Herstellungsprozesse Nachhaltigkeitsvorteile bieten:

1. Materialverschwendung reduzieren

Es steht außer Frage, dass die Digitalisierung ein zentraler Hebel auf dem Weg zur Nachhaltigkeit ist. Mit Simulationkönnen Hersteller einen virtuellen Blick auf die Maschinen, Linien und die Fabrik werfen, bevor sie ein Produkt herstellen. Diese fortschrittliche Technologie trägt dazu bei, nachhaltige Praktiken voranzutreiben, indem sie es Teams ermöglicht, simulierte Ansichten des Materialflusses zu erstellen und den Geräteertrag zu analysieren. Hersteller können aus diesen Simulationen Erkenntnisse gewinnen, die ihnen bei der Einrichtung von Produktionsabläufen helfen, um den Materialverbrauch und Abfall zu reduzieren und gleichzeitig den Kunden schneller qualitativ hochwertigere Produkte bereitzustellen.

Ertragssteigerungen und Ausschussmengen sind heute wichtiger denn je aus fertigungstechnischer Sicht, aber auch im Hinblick auf die Nachhaltigkeit wichtige Kennzahlen. Beides kann einen erheblichen Einfluss auf die Kostensenkung und die Erreichung umweltfreundlicher Ziele haben.

2. Energieeffizienz steigern

Während der Designphase sollten Hersteller sorgfältig die Inputs zur Herstellung von Produkten, die zur Herstellung der Produkte verwendeten Maschinen und die Menge der erforderlichen Testmaterialien abwägen. Intelligente Software kann helfen, den Entscheidungsprozess zu rationalisieren, und Simulation kann ihn virtuell testen. Teams können erhebliche Energieeinsparungen erzielen, indem sie Materialien verwenden, die mit energieeffizienteren Maschinen zusammengebaut werden können und weniger Testzeit in Wärmekammern erfordern.

Um die Nachhaltigkeit zu verbessern, sollten sich Hersteller auch auf die Reduzierung der wichtigsten Energieverbrauchsquellen konzentrieren. Zwei der größten Faktoren für den Stromverbrauch in Fabriken sind die Gesamtfläche und die in der Produktionslinie verwendete Ausrüstung. Fortschrittliche Fertigungstechnologien wie Simulation und digitale Zwillinge kann dazu beitragen, den Energieverbrauch zu senken, indem die optimale Geräteanordnung in der Fabrikhalle geschaffen wird. Mithilfe von Simulationen können Teams Linien einrichten, die energie- und wärmeerzeugende Maschinen wie Öfen gemeinsam nutzen, anstatt mehrere für jede Linie zu verwenden. Durch die gemeinsame Nutzung von Ressourcen können Hersteller Effizienz und Kosten verbessern. Digitale Zwillinge können dann denselben Teams dabei helfen, das Design in anderen Fabriken, die Tausende von Kilometern entfernt sind, zu reproduzieren. Weniger Maschinen erzeugen weniger Energie und Wärme, wodurch auch weniger Strom von den Klimaanlagen zum Kühlen der Fabrikhalle benötigt wird.

Darüber hinaus können Hochgeschwindigkeitsautomatisierung, Sensoren und Geräte zur Energiereduzierung Prozesse überwachen, um sicherzustellen, dass Maschinen mit höchster Effizienz arbeiten und die geringstmögliche Strommenge verbrauchen.

3. Bessere Mitarbeitererfahrungen

Es gibt keinen besseren Weg, als die Energie und Aufregung von zu nutzen unsere Belegschaft um die besten Ideen zu entwickeln und die Umsetzung unserer nachhaltigen Produktionspraktiken zu beschleunigen. Während Nachhaltigkeit sich stark auf Umweltverbesserungen konzentriert, ist es auch wichtig zu überlegen, wie die Mitarbeitererfahrung verbessert werden kann. Mitarbeiter profitieren möglicherweise von einer verbesserten Energieeffizienz, wie z. B. einer geringeren Hitzeentwicklung in der Werkstatt, aber Unternehmen sollten dabei nicht aufhören. Nachhaltige Veränderungen sollten sich auf die Umwelt und die Menschen konzentrieren.

Fertigungsautomatisierungstechnologie Cobots und mobile Roboter ersetzen viele der langweiligen und gefährlichen Aufgaben, die früher Menschen erledigten. Durch die Reduzierung dieser Aufgaben können sich Menschen auf hochwertigere und angenehmere Arbeiten konzentrieren. Automatisierungslösungen nutzen außerdem fortschrittliche Erkennungsfunktionen, um ihre menschlichen Gegenstücke und andere Maschinen zu identifizieren, wodurch Verletzungsrisiken reduziert werden und Organisationen dabei helfen, Gesundheits- und Sicherheitsverpflichtungen einzuhalten. IIoT und SensorenAndererseits kann es Daten während manueller Prozesse erfassen, um die effizienteste, ergonomischste, sicherste und nachhaltigste Arbeitsweise für Mitarbeiter zu ermitteln.

Eine nachhaltigere Zukunft

Organisationen, die Lean- und Agile-Praktiken als Teil ihrer Strategie nutzen Nachhaltigkeitsbemühungen wird gut aufgestellt sein, um kontinuierlich bessere Möglichkeiten zur Reduzierung von Ausschuss und zur Verbesserung der Effizienz zu identifizieren und davon zu profitieren. Und Unternehmen, die ökologisch nachhaltig wirtschaften, sind am besten in der Lage, die Arbeitsbedingungen für ihre Mitarbeiter zu optimieren. Im Gegenzug werden diese Organisationen die besten Talente und mehr Kunden anziehen und letztendlich durch verbesserte Effizienz mehr Gewinne erzielen, während sie gleichzeitig den Planeten zu einem besseren Ort machen.