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Fünf Erkenntnisse: Stromversorgung, Flüssigkeitskühlung und IT-Infrastrukturlösungen für KI-Rechenzentren
Während sich die Branche weiterhin einem ständigen Wandel unterzieht, reflektiert Flex und Paul Baldassari die Technologie- und Prozessveränderungen der letzten zwei Jahre und wie die Zukunft für Hersteller aussieht.
Die Pandemie und die Unterbrechungen der Lieferkette zwangen Hersteller zu einer schnelleren digitalen Transformation als je zuvor. Können Sie über diese Veränderungen sprechen und wie wir die Innovationsgeschwindigkeit aufrechterhalten?
Einer der Lichtblicke der Pandemie war der große Auftrieb für Digitalisierung im Shopfloor. Wir haben immer wieder darüber gesprochen, wie die Vernetzung und Digitalisierung von Prozessen es einfacher macht, den Betrieb reibungslos aufrechtzuerhalten. Dieser Trend, die Automatisierung und andere fortschrittliche Industrie 4.0-Technologien werden noch über Jahre anhalten.
Für die Fertigungsindustrie wird die Stärkung der Zusammenarbeitstechnologie von entscheidender Bedeutung sein, um die Innovationsgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten. Die Verbindung von Design, Technik, Fertigung und zahlreichen anderen Abteilungen zur schnellen Entscheidungsfindung ist der Schlüssel zur Erzielung besserer Ergebnisse. Erwarten Sie eine Beschleunigung der digitalen Transformationen von der Netzwerkinfrastruktur bis hin zu Rechenzentren, Cloud Computing und mehr. Die Unternehmen, die sich auf interaktive Technologien für die Zusammenarbeit mit geringer Latenz konzentrieren, werden feststellen, dass ihre Mitarbeiter einander näher sind als je zuvor, obwohl sie kilometerweit voneinander entfernt sind. Und diese Nähe wird zu weiterer Innovation und Fortschritt führen.
Auch Verbesserungen in der künstlichen Intelligenz (KI) und der Big-Data-Analyse werden von entscheidender Bedeutung sein. Bei Flex haben wir erhebliche Investitionen in die Digitalisierung getätigt, unter anderem IoT-Geräte und Sensoren die Echtzeitinformationen über Maschinen und Prozesse erfassen. Mit dem Ausbau der Datenerfassungsinfrastruktur wird es immer wichtiger, die Daten zu verstehen. Mitarbeiter jeder Rolle und auf jeder Ebene können diese Tools nutzen, um Abläufe zu optimieren, Wartungsbedarf vorherzusagen und potenzielle Ausfälle zu beheben, bevor sie auftreten.
Schließlich werden Investitionen in die IT- und Netzwerksicherheit noch wichtiger. Hersteller müssen ihre bisherigen Erfolge schützen. Daher müssen die Teams sicherstellen, dass es keine Single Points of Failure gibt, die ein externer Eindringling nutzen könnte, um den Betrieb vollständig lahmzulegen. Darüber hinaus können Partner, wenn sie wissen, dass ein Netzwerk robust ist, den Zugriff auf ihre Umgebungen leichter zulassen und so die Zusammenarbeit und Innovation steigern.
Welche Erkenntnisse sollten Hersteller daraus ziehen?
Die wichtigste Erkenntnis für mich ist die Kraft der Verbindungen. Aufgrund von Einschränkungen sind die Reisen unserer Teams rund um den Globus eingeschränkt. Aber nur weil sie nicht physisch neben mir sind, heißt das nicht, dass wir sie entlassen können. Wir haben gelernt, dass jeder aus der Not heraus ein gleichberechtigter Partner sein muss. Und in einem Unternehmen, in dem wir in China, Europa und den Vereinigten Staaten ähnliche oder in manchen Fällen sogar das gleiche Produkt herstellen, hat die Fähigkeit, voneinander zu lernen, oberste Priorität.
Die andere Erkenntnis ist die Bedeutung digitaler Threads. Die Möglichkeit, den gesamten Produktlebenszyklus und die Einrichtung der Fabrikhalle zu digitalisieren, steigert die Effizienz wie nie zuvor. Auf dem Höhepunkt der Pandemie gab es beispielsweise Knackpunkte, an denen Ingenieure vor Ort sein mussten, um physisch vor den Maschinen mit Produkten zu arbeiten. Mit einem vollständig digitalen Thread können Teams jedoch digitales Design für die Automatisierung durchführen, den Linienfluss simulieren und einen nahtlosen Arbeitsablauf für das gesamte Projekt sicherstellen – und das alles aus der Ferne.
Aufgrund dieser Fortschritte, wirtschaftlicher Gründe und geopolitischer Beziehungen sehen wir auch einen großen Vorstoß, die Fertigung schneller, kleiner und näher zu gestalten. Das bedeutet also eine schnellere Markteinführung durch eine verstärkte Akzeptanz von Industrie 4.0-Technologie und kleinere Fabrik- und Lieferflächen näher am Endverbraucher. Für viele Unternehmen steht die Regionalisierung im Vordergrund.
Welche Technologien und Prozesse unterstützen den Vorstoß zur regionalisierten Fertigung?
Definitiv Robotik und Automatisierung. Da die Branche mit Arbeitskräftemangel und Einschränkungen in der Lieferkette konfrontiert ist, bietet die Automatisierung die Flexibilität, neue Fabriken und Prozesse näher am Endverbraucher zu errichten. Darüber hinaus ermöglicht es den vorhandenen Mitarbeitern, sich auf übergeordnete Aufgaben zu konzentrieren.
Einer der wichtigsten unterstützenden Faktoren ist jedoch vielleicht nicht die Technologie, sondern die Weiterbildung der Menschen. Mit der Automatisierung und Digitalisierung wird Systemdenken unglaublich wichtig. Bei so vielen vernetzten Maschinen müssen Mitarbeiter sicherstellen, dass Änderungen an einem Abschnitt der Linie keine negativen Auswirkungen auf nachgelagerte Bereiche haben.
Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Fähigkeiten von Bedienern, Linientechnikern und Automatisierungsexperten zur Bedienung von Geräten wird dazu beitragen, die Einführung neuer Technologien zu rationalisieren und einen reibungslosen Betrieb für die Kunden sicherzustellen.
Welche neuen Taktiken werden Sie weiterhin anwenden, die Sie bisher in der Fabrikhalle nicht angewendet haben?
Da der Reiseverkehr stark beeinträchtigt war, wurde es schwierig, Kunden zu treffen und andere Fabriken zu besuchen. Um diese Herausforderung zu meistern, haben wir Live-Stream-Videos auf Bildschirmen implementiert, die mit Fabriken auf der anderen Seite der Welt verbunden sind. Bei einigen Projekten implementieren wir sogar Augmented Reality (AR) und Virtual Reality (VR)-Technologie, um ein noch intensiveres Erlebnis zu bieten und die Arbeit mit einem Produkt oder einer Linie zu simulieren, auch wenn diese Tausende von Kilometern entfernt sind.
Dies ist etwas, was wir zweifellos weiter vorantreiben werden, und ich komme noch einmal auf meinen Standpunkt zur Kraft der Verbindung zurück. Die Einrichtung einer Videokonferenz und eines Monitors ist eine überzeugende und kostengünstige Möglichkeit, unsere Mitarbeiter zu vernetzen. Tatsächlich haben wir aufgrund der Regionalisierung Kollegen in Milpitas, Kalifornien, die an ähnlichen Projekten wie Zhuhai, China, arbeiten. Viele Mitarbeiter an beiden Standorten sprechen fließend Mandarin und nutzen die Kanäle, um den Betrieb einer Maschine zu erkennen und potenzielle Probleme zu beheben. Tatsächlich veranstalten einige Teams sogar ständige Meetings, in denen sie Best Practices und gewonnene Erkenntnisse austauschen.
Angesichts der Menge an organischem Wissensaustausch, der bei dieser Art von Einrichtung stattfindet, sehe ich nicht, wie wir damit aufhören könnten.
In den letzten zwei Jahren hat sich so viel verändert. Wie werden Innovationen und Technologien in der Fertigung im Jahr 2030 aussehen?
Wie ich bereits sagte, denke ich, dass die Fertigung schneller, kleiner und enger zusammenrücken wird. Wir sehen ein anhaltendes Interesse der Regierungen an der Lokalisierung der Versorgungsbasis.
Aus technologischer Sicht werden die Dinge nur dann weiter voranschreiten, wenn die vierte industrielle Revolution rasch den Weg für künftige Generationen freimacht. Eine besonders vielversprechende Lösung ist jedoch die Laserbearbeitung. Es sind erhebliche Investitionen im Gange, da für die Batteriepackmontage Laserschweißen erforderlich ist. Angesichts des Vorstoßes der Automobilhersteller zu Elektrofahrzeugen könnte die Laserschweißtechnologie eine herausragende Technologie für die Zukunft sein.
