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Fünf Erkenntnisse: Stromversorgung, Flüssigkeitskühlung und IT-Infrastrukturlösungen für KI-Rechenzentren
Was tun Sie, wenn Sie schnell Millionen von Masken herstellen müssen, um die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten, aber weder die Erfahrung noch die Ausrüstung dafür haben? Mehr noch: Wie können Sie dies erreichen, ohne die Versorgung der Mitarbeiter im Gesundheitswesen an vorderster Front mit Masken zu beeinträchtigen?
Da die Infektionen in vielen Teilen der Welt erneut zunehmen, blicke ich jetzt auf die Herausforderungen zurück, denen wir im Februar gegenüberstanden, als sich die Pandemie weltweit beschleunigte.
Unsere Aufgabe war gewaltig, aber wir wussten, dass wir erfolgreich sein könnten, wenn wir die drei Dimensionen umsetzen würden, die das Fundament unseres Geschäfts bildeten: operative Exzellenz, eine starke und belastbare Lieferkette und unsere Unternehmenswerte.
Operative Exzellenz in Aktion
Da rund 160.000 Mitarbeiter in 30 Ländern beschäftigt sind und der Handel insbesondere bei persönlicher Schutzausrüstung immer stärker eingeschränkt wird, wussten wir, dass diese Bemühungen ein verteiltes Fertigungsmodell in Asien, Amerika und Europa erforderten. Wir mussten die Produktion in zehn Ländern mobilisieren, um das Risiko von Lieferengpässen zu verringern. Nach unseren Berechnungen benötigten wir mindestens eine Million Masken pro Woche für unsere Fabrikarbeiter, um sie zu schützen.
Der erste entscheidende Schritt bestand darin, Maskenherstellungsmaschinen zu sichern und sie zu allen zehn Standorten zu transportieren, und das zu einer Zeit, als herkömmliche Frachtwege begrenzt waren. Da dieser Aufwand nicht so einfach war wie das Nachschlagen eines Flug- oder Zugfahrplans, haben wir unser Betriebsteam beauftragt, eine Lösung zu finden.
Um die richtige Lösung für den Transport der Maskenherstellungsmaschinen zu den verschiedenen Standorten zu finden, prüfte das Team alle verfügbaren Logistikoptionen von der ersten bis zur letzten Meile, einschließlich Luft-, See- und Landtransport. Zusätzlich zu dieser Komplexität mussten wir uns mit den unzähligen Export- und Importrichtlinien und -beschränkungen auseinandersetzen. Am Ende haben wir das logistische Rätsel dank einer gut choreografierten Teamarbeit zwischen Betrieb, Recht und Regierungsangelegenheiten gelöst.
Aufbau einer regionalen Lieferkette
Parallel dazu navigierte das Supply-Chain-Team durch das Beschaffungslabyrinth, um sicherzustellen, dass wir die richtigen hochwertigen Materialien in den richtigen Regionen sichern, ohne die Materialversorgung zu beeinträchtigen, die für die Herstellung der Masken zum Schutz der Mitarbeiter im Gesundheitswesen an vorderster Front erforderlich ist. Wir mussten auch andere komplexe Herausforderungen bewältigen. Wie können die Materialien am schnellsten gesichert werden? Wie stellen wir sicher, dass die Materialien unseren Standards und Anforderungen entsprechen? Was ist der richtige Ansatz zur Unterstützung eines regionalisierte Lieferkette?
Am Ende entschied sich das Team für einen stufenweisen Ansatz, bei dem es darum ging, die Materialien aus drei verschiedenen Regionen auf die schnellste und risikoärmste Weise zu sichern. Die beste Lösung bestand darin, in Phase eins das Maskenherstellungsmaterial für alle Standorte aus China zu liefern. Sobald die Erstversorgung gesichert war, ging das Team zur zweiten Phase über und arbeitete mit regionalen Lieferanten zusammen, um die zukünftige Versorgung sicherzustellen.
Um das Engagement dieser regionalen Lieferanten sicherzustellen, waren Agilität und kreatives Denken erforderlich, da die Materialien bei traditionellen Lieferanten knapp waren. Der Materiallieferant für Amerika ist ein perfektes Beispiel für diesen Ansatz. Da eine gute Filterung eine wichtige Voraussetzung für Maskenmaterialien ist, hat Flex den Vertrag mit Cummins, einem weltweit führenden Energieversorger, abgeschlossen. Das erscheint vielleicht zunächst nicht wie eine logische Entscheidung, aber erinnern Sie sich, was ich über Agilität und kreatives Denken gesagt habe? Das Filtrationsgeschäft von Cummins verfügt über mehr als sechs Jahrzehnte Erfahrung in der Herstellung von Filtermaterialien und -systemen für Dieselmotoren, Getriebe und Industrieanwendungen.
Lebendige Flex-Werte
Der Erfolg unserer Maskenherstellungsmission ist zu einem großen Teil der Bindung zwischen den Flex-Mitarbeitern zu verdanken, die durch eine Reihe gemeinsamer Werte besiegelt wird. Uns eint drei Grundwerte: gegenseitige Unterstützung bei der Suche nach einem besseren Weg; Gehen Sie schnell, diszipliniert und zielstrebig vor. Tue immer das Richtige.
Der Erfolg unserer Initiative zur Maskenherstellung wurde durch diese Werte ermöglicht. Unsere Teams hatten das klare Ziel, die Sicherheit unserer Kollegen zu gewährleisten und dies schnell zu erledigen. Für dieses globale Team ging die Sonne nie unter, da sie rund um die Uhr daran arbeiteten, Vorräte sicherzustellen, die Logistik zu koordinieren und Ideen und Erkenntnisse auszutauschen. Dadurch konnten wir von der Produktion einer einzigen Maske in nur 22 Wochen 30 Millionen Masken produzieren. Unser erfolgreicher Einsatz hat uns dazu angespornt, über unseren eigenen Maskenbedarf hinauszuschauen. Da das Team nahezu fehlerfrei gearbeitet hat, haben wir damit begonnen, überschüssige Vorräte an unsere Mitarbeiter, lokale Wohltätigkeitsorganisationen und Mitarbeiter des Gesundheitswesens an vorderster Front zu spenden.
Ich bin so stolz darauf, wie das Flex-Team zusammengekommen ist, um diese Herausforderung zu lösen. Es ist das jüngste herausragende Beispiel dafür, was erreicht werden kann, wenn man die materiellen Elemente, operative Exzellenz und eine starke Lieferkette mit den immateriellen Elementen gemeinsamer Unternehmenswerte kombiniert. Herzlichen Glückwunsch an das Flex-Team zu der gut gemachten Arbeit.
