Hemos integrado estas tecnologías inteligentes en nuestras fábricas alrededor del mundo para aumentar la calidad y la eficiencia.
En nuestras fábricas, hemos automatizado tareas repetitivas, así como tareas que son difíciles para los humanos debido a limitaciones físicas. El uso de la robótica en espacios reducidos, por ejemplo, se ha vuelto cada vez más popular a medida que crece el mercado de la electrónica miniatura. Si bien algunos robots realizan tareas independientes, muchos robots, conocidos como cobots, colaboran con humanos para completar su trabajo.
Invertimos en procesos de automatización inteligente, que nos permiten migrar y automatizar la mayoría del trabajo de operaciones necesario para aplicaciones, middleware, hardware e infraestructura del centro de datos. Esto significa que podemos proporcionarte rápidamente una línea de manufactura automatizada y personalizada.
Además, la inteligencia artificial y el análisis avanzado nos alertan antes de que las máquinas necesiten mantenimiento, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta el rendimiento de nuestras líneas de fábrica. Y todo se basa en capacidades y tecnologías de fabricación avanzadas y líderes.
Cuando se trata de acelerar el tiempo de comercialización, reducir el riesgo y mejorar la eficiencia, la información lo es todo. Ahí es donde entra en juego la fabricación digital.
De desde sensores hasta plataformas de Internet de las cosas (IoT) como iENBL y soluciones de gestión de datos que incorporan análisis avanzados, aprendizaje automático y análisis de fallas, nuestras capacidades y experiencia abarcan todo el ecosistema de fabricación digital. Recopilamos datos continuamente utilizando celdas conectadas que se acumulan en un sistema de circuito cerrado para mejorar el rendimiento de fabricación.
Nuestro profundo conocimiento de sensores, soluciones de conectividad y computación de borde y en la nube le brinda la visibilidad y la agilidad de la automatización inteligente. Trabajamos para monitorear el estado de las máquinas, identificar mejoras en los procesos y aumentar la seguridad para que pueda reducir el tiempo de inactividad e impulsar la toma de decisiones basada en datos para su negocio.
Obtenga una imagen completa de las operaciones de fábrica digitales inteligentes a través de 13 sensores industriales que miden vibración, humedad, temperatura y presión, así como video, óptica y mucho más.
Con esfuerzos de investigación dedicados que definen conjuntos de reglas para nuevos desarrollos de automatización, exploramos constantemente nuevas formas de detectar y mejorar la automatización. También podemos procesar, enriquecer, conectar, calcular y almacenar datos a través de puertas de enlace y extraer procesos de carga transformada (ETL). A través de todo esto, brindamos los beneficios de un amplio conocimiento de la conectividad, acceso a tecnologías en la nube y capacidades de inteligencia artificial y aprendizaje automático.
Al crear nuevos productos o introducir cambios en productos existentes, las empresas pueden acelerar el tiempo de comercialización e identificar problemas potenciales mediante el uso de simulación para visualizar los procesos de producción y ciclos de vida del producto. Hemos integrado nuestra experiencia en simulación en todas las facetas de nuestra organización para impulsar el rendimiento, optimizar los procesos y aumentar la eficiencia.
Hemos incorporado técnicas avanzadas de simulación y modelado en nuestras fábricas, acelerando el tiempo de comercialización, mejorando los rendimientos y reduciendo costos y desperdicios. A través de un enfoque integrado para probar digitalmente líneas de producción, productos y más, podemos asegurarnos de que estén implementados los diseños, equipos y procesos correctos sin afectar el tiempo, los recursos o el capital en el mundo real.
Podemos ayudarle a visualizar los pasos dados en el ciclo de vida de su producto, incluido cómo se fabrica, cómo funciona y dónde se puede mejorar. Luego tomamos esos resultados y optimizamos todo su proceso utilizando prácticas de simulación de eventos discretos.
No importa en qué etapa se encuentre su producto, nuestro equipo puede simular el mejor camino a seguir. Podemos ayudarle a imaginar cómo funcionará la línea de montaje, en cualquier situación. Ya sea que esté configurando una línea por primera vez, optimizando una línea existente, preparándose para un aumento en la demanda o realizando la transición de una línea a su producto de próxima generación, podemos simular las mejores decisiones en todo momento.
Con años de experiencia en simulación, hemos creado mejores prácticas, no solo en simulación avanzada, sino también en procedimientos y prácticas estándar para cada paso del camino. Desde solicitudes hasta informes, nuestras capacidades avanzadas de simulación permiten a nuestros clientes relajarse. Nos esforzamos en construir los modelos: nuestros clientes se benefician de los resultados reveladores basados en resultados.
Nuestras inversiones estratégicas nos han permitido utilizar e implementar software estadístico y de simulación avanzado que permiten simulaciones de alta complejidad. Nuestro equipo se centra en diseñar y formular potentes modelos y algoritmos matemáticos para resolver los problemas más complicados en entornos de fabricación y luego utilizar esos modelos para configurar procesos altamente eficientes.
Nuestras capacidades de simulación avanzada en tiempo real aceleran la puesta en marcha de productos, mejoran los rendimientos y reducen los costos de rampa a través de gemelos digitales de las operaciones de fábrica.
La fabricación aditiva, como la impresión 3D, optimiza sus diseños para una mejor funcionalidad, personalización del producto y gestión de costos y piezas. Con la capacidad de fabricar piezas bajo demanda, puede reducir los plazos de entrega y minimizar el exceso de inventario.
Es fácil empezar. Ofrecemos soporte técnico y de aplicaciones en cualquier etapa del ciclo de vida del producto. Esto incluye estudios de viabilidad para calificar tecnologías y determinar qué es lo mejor para usted.
En cada región, ofrecemos un conjunto completo de tecnologías internas de fabricación aditiva industrial, que incluyen software, hardware y materiales de última generación. Podemos ayudarlo a visualizar sus productos con modelos conceptuales, crear prototipos rápidos para acortar los ciclos de desarrollo de productos y fabricar piezas de uso final para simplificar su cadena de suministro. Además, nuestras soluciones de impresión 3D van más allá de los procesos sustractivos tradicionales y pueden generar geometrías muy complejas.
Por utilizando fabricación aditiva, podemos ayudarle a integrar sus diseños más rápidamente, reducir el tiempo de desarrollo y acortar los plazos de entrega de los componentes, todo ello para satisfacer sus necesidades de producción de bajo volumen y alta combinación.
Al eliminar el desperdicio en nuestros procesos, siempre avanzamos más rápido de acuerdo con los principios Lean. Pero también nos aseguramos de que más rápido no signifique apresurarse al utilizar Six Sigma para impulsar la toma de decisiones basada en datos y la mejora de procesos hacia una reducción de la variación.
Además, nuestros aprendizajes son suyos: nos aseguramos de que el conocimiento se transfiera a través de talleres para clientes que generen asociaciones más confiables.
Para nosotros, la fabricación de calidad no es sólo una visión. Medir es creer, por lo que comparamos el progreso mensualmente utilizando nuestro Rastreador de madurez de mejora continua, que mide el compromiso de Lean Six Sigma en nuestra organización en 19 elementos en siete categorías.
Además, nuestros esfuerzos por optimizar continuamente nuestros modelos de fabricación cuentan con un sólido apoyo de nuestras organizaciones de Calidad y Excelencia Empresarial Global (GBE). GBE brinda soporte a aproximadamente 100 sitios en todo el mundo, aplicando nuestra metodología Lean Six Sigma Agile en todos los industrias a las que servimos.
Estos son los objetivos impulsados por nuestros talleres Kaizen to Business Needs. Hemos establecido objetivos de calidad para mejorar la productividad, reducir el inventario, reducir el tiempo de entrega, eliminar desechos y eliminar defectos.
Y debido a que las personas son nuestro activo más valioso, periódicamente organizamos talleres internos de Kaizen para equipar a nuestros equipos con los recursos y herramientas que necesitan para alcanzar esos objetivos y luego establecer objetivos aún más altos.
Mantenerse eficiente significa amplificar las actividades de valor agregado para que las operaciones de fabricación puedan avanzar más rápido y producir menos desperdicios. Por ejemplo, ¿por qué automatizar lo que no es útil? Utilizando herramientas Lean probadas, identificamos y reducimos la cantidad de actividades sin valor agregado para que usted pueda maximizar el valor y la efectividad de tecnologías de fabricación avanzadas.
A través del intercambio de mejores prácticas, evaluaciones comparativas de la industria y una competencia global Lean Six Sigma con más de 300 equipos participantes, nos aseguramos de avanzar en lo último en eficiencia y corrección de errores.
Implementamos mejoras sistemáticas de procesos en nuestras instalaciones de fabricación con certificación ISO utilizando metodologías Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar (DMAIC) y Diseño para Six Sigma (DFSS) para reducir la variación, eliminar desechos y retrabajos, e implementar el control de procesos.
Para industrias reguladas como cuidado de la salud y en automotor, puede tener confianza en nuestras capacidades de creación y escalamiento de productos que cumplen totalmente con las normas. También hemos logrado avances impresionantes en nuestra implementación de Calidad 4.0, lo que nos coloca a la par con menos del 30 por ciento de las empresas en todo el mundo que han dado este salto. Nuestro programa Calidad 4.0 se basa en una base sólida de nuestro sistema de gestión de calidad a través de múltiples estándares.
No dejamos piedra sin remover en nuestro viaje de mejora continua. Eso significa que los proveedores y los clientes son contribuyentes vitales en nuestro proceso de principio a fin. Trabajamos constantemente con todas las partes para ofrecer productos de la más alta calidad y reducir los costos de fabricación mediante una mayor eficiencia.
Comenzamos eligiendo los socios adecuados a través de nuestra Programa de Proveedor Preferido, lo que nos ayuda a seleccionar proveedores que cumplan o superen nuestros estándares de calidad y costos (entre otros factores).
Y pregúntele a cualquier empleado de Flex: la participación del equipo interno abarca todos los niveles de nuestra cultura de mejora continua.